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树脂生产原料主要包括苯酐、顺酐、乙二酸、苯乙酸单体、二甲苯、大豆油、二乙二醇、丙二醇、甘油、正丁醇等。该废水有机物浓度高，组成复杂，含有大量抑制生物生长的物质，不宜直接使用生化法处理。在对该废水小试后发现，该废水具有以下特点：
(1)原水的色度低SS小，废水中的污染物基本以溶解性物质为主，但是经过还原法处理后，废水的色度变深，产生大量的悬浮物;
(2)原水含有刺激性气味，但经过催化氧化后气味改变;
(3)直接用质量分数为0.5%的过氧化氢氧化。处理效果不明显，因此不可直接用氧化法处理。
732阳离子交换树脂废水处理工艺分析
树脂废水中含有大量的芳香烃类杂环化合物。常温常压催化氧化工艺无法将这些复杂的有机物一步降解成二氧化碳和水，因此可采用两级混合催化氧化工艺。达到最终开环断链的效果。如对于复杂的芳香烃类物质。可先将其转化为结构简单的芳香烃类，然后再进行氧化使其开环形成易降解的物质，并最终降解成无害物质排放。经过催化氧化工艺和微电解降解后CODcr去除率>80%，B/C提高至0.3以上，可完全满足生物降解的条件。接着用生化降解法进一步处理，可使CODcr降低达到排放标准。
陶氏阳树脂废水处理工艺流程说明
废水首先进入调节池进行水质水量的均衡，然后进入预曝气装置。在此装置中利用原废水酸度大的特性加入适当过渡金属和氧化剂进行反应，初步降解水中污染物。
经过预曝气的废水在pH 自动控制系统中调节pH>7。同时在此阶段加入石灰和PAN进行沉降处理，经过处理后出水CODcr的去除率约为40%，且经过预曝气后水中有机物结构有所改变。
沉淀装置出水加入适当辅助催化剂后进入多相催化反应器，在固体催化材料的协同下.完成第一步催化氧化，此过程中约有20%的CODcr被降解。
多相催化氧化出水在进入均相催化氧化之前先固液分离后再将pH调节到3左右进行微电解反应。大量的有机物析出并分离出来，此过程中有约40%的CODcr被降解。微电解的出水再进行酸性条件下的均相催化氧化。在pH调节过程会生成酸性环境下的不溶解性固体，此过程中约有20%的CODcr被降解。均相催化氧化出水经过pH调节和固液分离后，CODcr<25 000mg/L，废水可生化性明显提高。可直接进入两级串联的UASB系统.出水稀释后经A/O生化系统处理，最终出水CODcr<500mg/L，达到国家二级排放标准。