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纯水制备树脂污染原因分析
造成树脂铁“中毒”的原因主要有4方面：①水源是含铁量高的地下水或被铁污染的地表水;②进水管道或交换器内部被腐蚀产生了铁化物;③再生剂中含有铁杂质;④水中含有大分子有机物。
阳树脂的铁“中毒”一般只发生在以食盐为再生剂的软化水过程中，主要有两种情况，一种是当铁以胶态或悬浮铁化物的形式进入钠离子交换器后，被树脂吸附，并在树脂表面形成一层铁化物的覆盖层，阻止了水中的离子与树脂进行有效接触;另一种是铁以Fe2+形式进入交换器，与树脂进行交换反应，使Fe2+占据在交换位置上，因Fe2+很容易被氧化成高价铁化物，沉积在树脂内部，堵塞了交换孔道。
阴树脂发生铁“中毒” 的主要原因也有以下两种：一是再生阴树脂的碱纯度达不到规定标准，特别是液态碱中含有铁的化合物较多时，更容易使阴树脂中毒;二是水中含有大分子有机物时，容易与铁形成螯合物(即有机铁)，它可以与强碱性阴树脂进行交换反应，集结在交换基团的位置上，堵塞树脂的交换孔道，使交换容量和再生容量下降，再生效率降低，再生剂与清洗水耗量增加，进一步导致树脂铁“中毒”。
纯水制备树脂污染鉴别方法
1、外观颜色鉴别
发生铁“中毒”的树脂，从外观上看，颜色由透明的黄色(阳树脂)或乳白色(阴树脂)明显变深，严重者甚至呈黑色。
2、试验鉴别
通过测定水的含铁量来判定树脂铁“中毒”的程度，这是一种较为准确的方法[1]。方法如下：
将“中毒”树脂用清水洗净，浸泡在10%的食盐水中再生约30min，倾去盐水再用蒸馏水(或除盐水)洗涤2～3次，从中取出一部分树脂放入试管或玻璃瓶中，随后加入6mol/L的盐酸(体积约为树脂的2倍)，盖严振荡15min后，然后取出酸液注入另一洁净试管中，滴入饱和的亚铁氰化钾溶液，从试液生成普鲁士蓝的颜色深浅(由淡蓝色至棕黑色)，可以判断树脂铁“中毒”的程度。
需要说明的是，有的单位只用测定树脂交换容量的方法来判断树脂是否铁“中毒”，这是不准确的。因为铁“中毒”仅仅降低了树脂的工作交换容量，而对全交换容量几乎没有影响。
纯水制备树脂复苏处理方法
由于铁“中毒”树脂经过适当的处理，可以恢复其交换能力，所以树脂发生铁“中毒”后，应及时正确处理，否则会增加树脂破损的可能性，导致树脂报废。铁“中毒”树脂的复苏方法主要有以下三种，现比较如下：
1、盐酸复苏法
机理：强酸性树脂对阳离子的选择顺序为：
Fe3+>Fe2+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+
在铁“中毒”树脂中加入10%的盐酸后，盐酸将树脂表面或凝胶孔内的胶态Fe2O3?XH2O溶解成Fe3+，同时盐酸中的H+与树脂上的Fe3+、Ca2+、Mg2+发生交换，使树脂逐步转成氢型，投入运行前再转化成钠型。
此法简单易行。但在实际应用中，要想充分复苏铁“中毒” 树脂，必须将盐酸的浓度加大到10%以上，这样既增加了处理费用，也易损坏交换器的防腐层。
2、盐酸-食盐复苏法
机理：将4%的盐酸和4%的食盐溶液加入“铁中毒”树脂中，充分浸泡。盐酸的主要作用是溶解Fe2O3?XH2O。食盐中的Na+连同盐酸中的H+和树脂上的Fe3+、Fe2+、Ca2+、Mg2+进行交换，使树脂逐步转变成氢钠混合型，投入运行前再生转换成钠型即可。