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循环流化床烟气干法脱硫工艺技术解析

ltldly111  发表于 2013/7/8 11:49:47      1406 查看 0 回复  [上一主题]  [下一主题]

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  为了符合国家节能减排的号召,防止烟气乱排放导致大气污染,需要采用烟气循环流化床干法脱硫技术进行脱硫处理。

  循环流化床烟气脱硫设备与其它干法脱硫技术相比,具有如下特点:

  (1)设备使用寿命长、维护量小

  塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件,操作气速合理,塔内磨损小,没有堆积死角,烟气脱硫处理设备使用寿命长,检修方便。

  (2)烟气、物料、水在剧烈的掺混升降运动中接触时间长、接触充分,脱硫效率高

  由于设计选择最佳的操作气速,使得气固两相流在吸收塔内的滑移速度最大,脱硫反应区床层密度高,颗粒在吸收塔内单程的平均停留时间长,烟气在塔内的气固接触时间高达6秒以上,使得脱硫塔内的气固混合、传质、传热更加充分,优化了脱硫反应效果,从而保证了达到较高的脱硫效率。

  (3)控制简单

  工艺控制过程主要通过三个回路实现(如图),这三个回路相互独立,互不影响。

  (4)单塔处理能力大,已有大型化的应用业绩

  为克服单个大文丘里喷嘴的缺点,以便适于处理大烟气量,设计了一种入口为多个文丘里喷嘴的吸收塔,通过采用一个塔内配置7个文丘里管的结构,单塔理论上最高可处理2.5×106Nm3/h的烟气。配置多个文丘里单塔流化床系统已在250MW燃煤机组得到成功运行。

  (5)采用计算机直接模拟底部进气结构,保证了脱硫塔入口气流分布均匀

  为了适应处理大烟气量,必须采用一塔多个文丘里喷嘴结构的吸收塔,还必须使进入塔内的烟气流场分布较为均匀,否则因各个喷嘴流速差异较大,可能导致固体颗粒物从某个喷嘴向下滑落。

  为了解决布气不均匀造成塔内形成不均匀的固体颗粒分布的问题,采用了直接数值模拟的蒙特卡洛方法

  (DSMC)对循环流化床内的气固两相流动进行直接模拟。通过计算机全尺寸直接模拟,来确定脱硫塔底部进气结构,从而保证了脱硫塔入口气流分布均匀。

  (6)无须防腐

  流化床吸收塔内具有优良的传质传热条件,使塔内的水分迅速蒸发,并且可脱除几乎全部的SO3,烟气温度高于露点20℃以上,可确保吸收塔及其下游设备不会产生腐蚀。

 

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