-
-
手机阅读
为了符合国家节能减排的号召，防止烟气乱排放导致大气污染，需要采用烟气循环流化床干法脱硫技术进行脱硫处理。
循环流化床烟气脱硫设备与其它干法脱硫技术相比，具有如下特点：
(1)设备使用寿命长、维护量小
塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，操作气速合理，塔内磨损小，没有堆积死角，烟气脱硫处理设备使用寿命长，检修方便。
(2)烟气、物料、水在剧烈的掺混升降运动中接触时间长、接触充分，脱硫效率高
由于设计选择最佳的操作气速，使得气固两相流在吸收塔内的滑移速度最大，脱硫反应区床层密度高，颗粒在吸收塔内单程的平均停留时间长，烟气在塔内的气固接触时间高达6秒以上，使得脱硫塔内的气固混合、传质、传热更加充分，优化了脱硫反应效果，从而保证了达到较高的脱硫效率。
(3)控制简单
工艺控制过程主要通过三个回路实现(如图)，这三个回路相互独立，互不影响。
(4)单塔处理能力大，已有大型化的应用业绩
为克服单个大文丘里喷嘴的缺点，以便适于处理大烟气量，设计了一种入口为多个文丘里喷嘴的吸收塔，通过采用一个塔内配置7个文丘里管的结构，单塔理论上最高可处理2.5×106Nm3/h的烟气。配置多个文丘里单塔流化床系统已在250MW燃煤机组得到成功运行。
(5)采用计算机直接模拟底部进气结构，保证了脱硫塔入口气流分布均匀
为了适应处理大烟气量，必须采用一塔多个文丘里喷嘴结构的吸收塔，还必须使进入塔内的烟气流场分布较为均匀，否则因各个喷嘴流速差异较大，可能导致固体颗粒物从某个喷嘴向下滑落。
为了解决布气不均匀造成塔内形成不均匀的固体颗粒分布的问题，采用了直接数值模拟的蒙特卡洛方法
(DSMC)对循环流化床内的气固两相流动进行直接模拟。通过计算机全尺寸直接模拟，来确定脱硫塔底部进气结构，从而保证了脱硫塔入口气流分布均匀。
(6)无须防腐
流化床吸收塔内具有优良的传质传热条件，使塔内的水分迅速蒸发，并且可脱除几乎全部的SO3，烟气温度高于露点20℃以上，可确保吸收塔及其下游设备不会产生腐蚀。