-
-
手机阅读
如题，轧钢厂一台吐前加送辊直流电机，正常运行中，过钢时全程加送，电流在240A左右，（转矩控制，根据电流大小调张力），空载电流在60A左右，今天生产上说电流降不下！停机检查，用手盘加送辊能盘的动，排除机械负载大原因！且启动时升速时间长，以往20S达到设定转速，现在要将近1分钟
检查电机，前后轴承温度均不高，电机反馈转速和平时相差不大
现有以下几点疑问：
什么原因会让电机电枢电流增大，1，外部负载 2，电机自身原因 3，驱动柜内部原因
外部负载好判断，直接盘动联轴器就行
电机自身原因，励磁线包或是电枢等
驱动柜内部是否也会造成，比如说缺波，晶闸管坏 等
-
引用 a1123 2016/3/17 18:09:46 发表于2楼的内容
-
-
-
hebby 发表于 2016/3/20 15:02:10
3楼 回复本楼原本想用示波器看一下波头的，奇怪的是，装置反馈的电流竟然又降下来了 现场没有
调整机械部分，装置也没动任何东西，电流现在又恢复到以前正常状态，挺奇怪！
引用 hebby 2016/3/20 15:02:10 发表于3楼的内容
-
-
-
-
bonbo 发表于 2016/3/22 19:57:24
4楼 回复本楼题外话：什么样的夹送辊需要这么大的电流？
题内话：根据现象分析，很像是励磁系统有问题导致磁通下降，电枢电流不得不上升以弥补转矩上的不足。
至于磁通为什么下降，那就得看实际情况仔细分析究竟是电机的原因，还是装置的原因了。两方面都有可能。
如果有时间，多观察一下励磁，说不定会发现问题。
引用 bonbo 2016/3/22 19:57:24 发表于4楼的内容
-
-
-
-
bonbo 发表于 2016/3/23 22:59:58
5楼 回复本楼感谢兵版关注：关于题外问题，现场用的是双加送辊，现场穿水比较多，吐丝温度比较低，精轧机到吐丝机这段距离用双加送辊保持张力，避免投水多造成堆钢，加送辊使用力矩限幅控制，避免把钢拉断，所以加送辊电流较大
励磁这块也关注了，查看装置输出励磁电流没发现有变化，励磁电流表指示也没有异常，停机测量电机励磁线圈电阻值，用设备测的电阻值8.6欧，查看装置自检测算得电机励磁阻值8.3欧，应该说电机励磁电阻值也没太大问题
其他是否还有我未检测到的地方，望大家支招
另外一个问题，请教一下，S7-300PLC 怎么读取定时器已经运行的时间，比如说，一个延时闭合定时器，设定10S，条件满足计时6秒，剩余的4秒可以直接读取，但是已经计时的6S用什么方法可以读取呢？
引用 bonbo 2016/3/23 22:59:58 发表于5楼的内容
-
-
-
-
fung 发表于 2016/3/25 19:52:37
6楼 回复本楼1、励磁绕组有没有接地？
2、10-6就等于4啊。直接读取好象我还真不知道。
不过，做计时器，我通常直接用OB1的扫描时间累加进行，精度也还可以。
引用 fung 2016/3/25 19:52:37 发表于6楼的内容
-