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近日，网上一篇“木桶理论已死，优势永生”的评论文受到热议，文中对当前企业的发展现状进行了评述，以优势和合作作为突破口，阐述了当今信息时代企业无须全部补足短板，以及发展“长板理论”的必要性,内容上切实又有一定的说服力。
然而，放在如今的中国制造业，尤其是中国工程机械行业，由于缺乏核心技术，木桶短板在很大程度上依旧制约着行业发展。信息时代下的中国工程机械行业正面临新一轮市场的洗礼，企业都在探索着更加切合市场发展的轨迹，在长板合作中固然能够弥补众多的短板限制，但最为关键的还是掌握核心技术，只有如此才能真正地实现中国工程机械的扬长避短，实现全面快速发展。
那么，何谓“木桶理论”呢？即一个木桶能装多少水,取决于最短的一块板。在工业化时代，这个理论的确非常有效，也一直被人们提及，将之作为团队总体水平的评价。
长板理论则是指，将木桶倾斜，用木桶的长板与另一个木桶的长板相连接，倾斜起来，从而避开短板的限制，这种方法规避了短板造成的限制，最大化利用了长板的优势。喻指当代的公司只需要有一块足够长的长板，以及一个有“完整的桶”的意识的管理者，就可以通过合作的方式补齐自己的短板。所以今天的企业发展从短板原理，变成长板原理--当你把桶倾斜，你会发现能装最多的水决定于你的长板（核心竞争力），而当你有了一块长板，围绕这块长板展开布局，为你赚到利润。如果你同时拥有系统化的思考，你就可以用合作、购买的方式，补足你其他的短板。
中国工程机械短板与长板
近些年，中国工程机械行业的发展可谓令人瞩目，从20世纪几乎全部依赖于进口满足生产需求，到如今中国成为工程机械第一制造大国，工程机械行业在技术升级方面困难重重，经历了仿制—引进技术—消化吸收—自主创新，逐渐拥有了自己的技术储备，生产的产品品质也得到了迅速提升。现如今国产品牌不仅在国内打破了外资品牌垄断的局面，与国外品牌分庭抗礼，更实现了大量的出口，成果斐然。
然而，放眼中国工程机械行业，其短板其实一目了然，那便是核心技术缺失以及创新不足。我国制造业整体自主研发设计能力薄弱，先进制造技术的研究和应用水平低，大部分工业行业的关键核心技术都掌握在国外厂商手中，依赖于发达国家的公司提供的核心技术及关键零部件，受制于人。
同时，中国工程机械行业的长板也是显而易见的。曾经，人口红利是中国制造业竞争力的关键所在，廉价的劳动力是保障产品价格竞争的不二选择，但随着时代的发展，中国人口红利正逐步减弱。在此背景下，对于中国工程机械行业来说，最大的长板便是，依托于本土发展，在产品匹配、用户服务等方面发挥现有的先天优势，这也是国内众多品牌能够与国外品牌产品分庭抗礼的重要基础。
中国工程机械企业拥有本土的用户优势，在产品研发过程中，能够切实的与用户实现沟通，了解用户需求。如三一小型挖掘机产品，被广泛应用于城市建设中，已经拥有了深厚的用户基础与口碑。同时，谈到服务，三一也是一个绕不过去的标榜。从某种意义上说，三一的发展，就是在对中国用户长期深入细致的服务中跨越的，引领了整个中国工程机械行业的发展，树立了行业标杆，更赢得了客户与行业的高度认可。
自主创新 核心技术才是关键
中国制造《2025》明确提出，要实施五大工程，具体包括制造业创新建设工程、智能制造工程、工业强基工程、绿色制造工程、高端装备创新工程。
中国工程机械行业的核心技术依然是阻碍中国工程机械进一步向前发展的制约因素。哪怕是现阶段中国已经成为世界最大的工程机械市场，尤其很多中国的超大型工程机械企业，如徐工、中联、三一等已然成为世界级的企业，但是这些主机厂商的产品的核心部件在很大程度上都是国外产品，比如机械设备的传动件、控制件、液压件、发动机等，这些关键技术始终被国外企业所掌控。
发达国家的长期发展来源于不断的创新，出于国家利益的切身考虑，具有技术垄断地位的发达国家绝对不会轻易将具有领先水平的高端技术转让给中国。同样，跨国公司出于保持自身垄断优势的战略需要，会保持对技术、设计等关键资源与核心技术的控制，也不会轻易转让自己掌握的关键核心技术。
中国虽然可以通过引进国外比较成熟的技术来不断提高本土产业的层次与水平，但是，后发劣势的问题永远不可能通过提高技术引进水平的途径得到根本性解决。解决后发劣势问题的根本出路是在模仿、消化、吸收的基础上，不断加强自主研发与创新。只有通过长期持续不断地创新，才有最终实现技术突破和经济赶超，克服后发劣势，不断向前沿高端环节迈进。
海外并购 获取核心技术
自主创新是技术提升的重要手段，但在自主创新的同时，不能“闭门造车”，国际化可以使更多的中国工程机械企业寻找到更多、更好、更值得期待和可持续发展的市场，像俄罗斯、巴西、非洲等地区国家的新兴建设市场，那里正处在工程建设的高潮期，中国工程机械产品将获得更广阔的市场。
此外，“走出去”后，中国的工程机械企业可以充分参与到国际竞争中，这样通过国际市场的倒逼来促使我国的工程机械巨头走上转型升级之路，尤其是继续提升工程机械产品的科技含量。国外的很多尖端技术依然对中国封锁，而中国企业通过借船出海，通过并购、控股，也可以将国外的先进技术和先进管理经验融入到自己的血液中。通过海外并购不失为一条尽快获得装备制造尖端技术的途经。
徐工、中联、三一是国内工程机械行业内的“三巨头”。近年来，三家企业在“海外扩张”方面动作频频，中联重科收购意大利CIFA，柳工收购波兰HSW，三一收购德国普茨迈斯特，徐工收购施维英等。虽然模式各有不同，但其最终指向都是通过合作整合优质资源，建立国际平台，提升企业实力。以徐工为例，为攻破核心零部件关键技术难题，徐工在德国收购企业并建立了研发中心，在海外培养高端技术人才。
虽然，专业的细分让我们无法补齐所有的短板，互联网让企业内外信息流通的速度加速，都让合作的成本变得越来越低。但在借助长板实现合作的同时，中国工程机械行业仍旧需要加强核心技术研发，实现自主创新，补齐核心技术的短板并充分发挥本土的长板优势，以创新为驱动，扬长避短才是未来最重要的发展方向。展望未来，我们相信，随着技术、管理的不断进步，在所有工程机械人的共同努力下，中国工程机械行业必将迎来更加辉煌的未来。
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引用 yujie0612 2016/3/22 16:59:00 发表于2楼的内容
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引用 zhanghe 2016/3/28 21:01:52 发表于3楼的内容
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zhangmengmeng 发表于 2016/3/29 19:06:57
4楼 回复本楼谢谢啊，值得一看
引用 zhangmengmeng 2016/3/29 19:06:57 发表于4楼的内容
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引用 hebby 2016/3/29 19:12:06 发表于5楼的内容