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斗提机广泛应用于化工、水泥、化肥、电力、矿山等诸多行业，在相关设备组成中占据重要的地位。它是一种垂直提升物料的连续输送机械，具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、寿命长等优点。它的主要性能和参数符合JB3926-99《垂直斗式提升机》要求。斗提机适用于提升纯碱、水泥、化肥、矿石等粉状和粒状物料。一般提升高度可达40m，其中高速型可达80m。鹤壁通用60年专注提升、振动、输送设备研发、生产，技术实力雄厚，公司产品专利技术、维护量小、寿命长、长质保、配置高、非标定制、出口品质，鹤壁通用斗式提升机输送量大 、超高提升。鹤壁市通用是机械工业部的重点骨干企业，被机械部、 电力部、国家计委指定为国家大型火电建设辅机配套生产的企业之一，并被国家重型机械总公司定为散状物料输送机械出口产品生产厂家，公司在2001年全面通过ISO9001国际质量体系认证。下面，鹤壁通用为您介绍几种斗式提升机故障分析与处理。
斗提机故障的原因分析
1、头部返料严重
一是料斗设计不合理，物料无法卸净；二是斗速偏低；三是头部卸料高度不够；四是出料口唇板距料斗唇边间隙过大。
2、头轴断裂
一是头轴强度不够，这里面主要是未热处理或热处理温度不够；二是头轴选材不合理；三是头轴设计结构不合理，可能存在过度台阶产生应力集中；四是长期超载运行，造成疲劳断裂。
3、掉斗
一是料斗螺栓强度不够，长期运行被剪断；二是料斗螺栓松动，易疲劳断裂；三是料斗运行中有卡碰现象；四是料斗螺栓与螺母紧固后未焊牢，造成松动脱开。
4、料斗磨损严重
一是物料磨琢性强，料斗唇部材料不耐磨；二是物料粒度较大，料斗掏料时困难；三是料斗运行速度过高；四是料斗运行中有卡碰现象。
5、尾部积料严重
一是斗提机来料不均匀，造成闷车；二是斗提机提升量不能满足需要；三是返料过多。
6、斗提机振动和噪音较大
一是斗提机垂直度超差，头尾轮不对中；二是料斗运行中有卡碰现象；三是料斗歪斜和尾轴不水平，产生侧力；四是链条变形，造成中途摆动。
7、头部轴承损坏
一是选型偏小，承载力不够；二是润滑不正常；三是工作温度过高，润滑油变质；四是头部轴承有质量问题；五是超载运行。
8、减速机损坏
一是轴功率较大时，应在电机和减速机之间安装液力耦合器，不然，硬启动易造成高速轴断裂，或高速齿轮打坏；二是减速机选型偏小；三是减速机内润滑不正常，造成过热或齿间缺油；四是减速机质量低劣；五是减速机内轴承损坏。
9、液力耦合器出现故障
一是液力耦合器的充油量不符合要求；二是液力耦合器漏油；三是斗提机过载；四是液力耦合器的液力油已经变质。
10、电机发热或烧毁
一是电机设计功率偏小；二是设备被卡住引起闷车；三是功率超过30kW时没有选用液力耦合器传递；四是设备长期超载运行；五是正常损坏。
11、传动链失效
一是传动链条过松引起跳链；二是链轮磨损严重，无法正常工作；三是大小链轮不对中或已经移位；四是超载运行。
通过以上分析，我们可以看到斗式提升机产生故障的原因类型很多。对原因复杂的故障提出解决措施。
1、头轴断裂
首先，我们要分析斗提机是否长期超载运行，造成疲劳断裂。应采取措施严格避免超载现象发生。其次，我们再看选材和设计结构是否合理。头轴材料一般选用45号钢或40Cｒ，如果选材不够合理，我们可以选用更好的材料。在设计结构中，轴的过渡台阶处应加工圆角，避免造成应力集中，从而造成头轴断裂。
最后，我们要关注头轴的强度够不够。这个强度主要看热处理。头轴热处理的硬度应在HB220-260范围。
2、料斗磨损严重
首先，如果物料磨琢性很强，应当采用更耐磨的材料的料斗。
其次，如果物料粒度较大，经常出现很大的块状物料，以致无法完成提升。出现这种情况时，如果物料无法改变，我们建议采用更大型号的斗提机或用带角度的皮带输送机提升物料。
最后，要看料斗在高速运行时是否有卡碰现象。可以用加轨道的方法防止卡碰，从而减少磨损。
3、电机发热或烧毁
首先，我们要看设计功率是否偏小。从大量斗提机功率选用中总结出的一个简单公式，可以简单了解设计功率是否合理。
P=1.2×Q×H/（367×N×M）
式中：P—斗提机计算功率，kW；
Q—提升量，ｔ/ｈ；
H—提升高度，m；
N—传递效率，一般取0.9；
M—功率系数，0.4～0.6。
当H≤20m，M=0.4；当20＜H≤30m，M=0.5；当H＞30m，M=0.6。
其次，设备被卡碰引起的闷车。在设备安装和试车时要注意，一旦闷车，要立即切断电源，查明原因，及时调整。
最后，我们建议功率在30kW以上的斗提机尽量使用液力耦合器。液力耦合器有过载保护作用，防止瞬间的大提升量烧坏电机，以保障斗提机正常工作。
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