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从环保和安全的角度,重新定义线束加工工艺

lmk1117  发表于 2017/11/10 9:02:24      973 查看 0 回复  [上一主题]  [下一主题]

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 环保是目前大家谈论最多的一个话题,国家对于环保的重视越来越高,甚至不惜采用停工停产的手段来强制治理,在这种情形下,我们配电行业和线束加工行业该如何积极响应国家号召,在保证正常生产的前提下达到环保要求呢?


首先来谈谈现在面临的问题:


 无论是配电还是线束加工,电线电缆都是必不可少的,而且用量都非常大。普通的线材外皮为达到绝缘和阻燃的目的,一般都是含有卤素,含卤(特别是溴系)阻燃聚合物体系因其突出的阻燃效果,80年代中期以前在阻燃聚合物市场中占有绝对的统治地位。电线电缆工业界中的聚氯乙烯(PVC)即是其中的一例,至今仍在护套和绝缘料中承担着主要角色。随着社会的进步和科学技术的飞速发展,PVC内在的弱点(燃烧时释放的大量烟雾,严重的腐蚀性气体和有毒气体)益发明显,它的燃烧产物中含有的多溴二苯醚、四溴代双苯并二戊烷、四溴代双苯并呋喃、五溴二苯醚等,这些都属于致癌物质。

 出于环保要求,现在一些配电柜厂家,已经在配电柜二次布线环节使用低烟无卤阻燃线缆材料,也有一些线束加工企业在客户的要求下,在线束线缆的加工中也开始使用这种环保的材料。但是令人遗憾的是,我们在实际的生产装配中发现,不论是配电行业,还是线束加工行业,虽然线材已经换成低烟无卤的材料,但是线缆的标识却依然采用PVC套管,它的生产过程和加工工艺并没有随之改进。所以,仅仅把线材换成环保材料,其实并没有从根本上解决环保问题。

 另外还有一个安全问题需要重视。所有这些线材在装配成型后,再经过一段时间的使用,难免要进行检修更换,如果使用目前PVC印字套线的方法来标识线材,在检修更换时容易把线缆标识(PVC印字套管)丢失或遗漏,如果它掉落在设备内部(一般为高温环境),就会产生上文中提到的有毒气体,对环境和人员造成伤害;如果要更换端子排,更容易出现线号管丢落的情况,一大堆没有线号标识的线缆聚集在一堆,根本不知道哪条线应该往哪个端口接,极易造成线路短路、器件损坏、高温失火等等,严重的还会威胁到生命财产的安全。

 如何才能有效的避免以上这些问题呢?其实很简单,通过分析发现,以上安全和环保的问题,其实和线材没有任何关系(已经选用低烟无卤的环保材料),所有的问题都是集中在线缆标识上,如果我们能换一种方式来体现线缆标识,将PVC套管印字这种标识方式彻底改变,问题不就迎刃而解了吗?


将线号标识直接喷印在线缆上,是个不错的选择!


首先,线材直接喷印线号标识,舍弃了PVC套管,既解决了环保问题,又解决了线号标识易丢失的问题;

其次,线材直接喷印,能将PVC套管打印、线缆剥裁、线号穿管这三道工序整合成一道工序,可以大幅提高工作效率(支                持数据库导入,特别适合不同标识、不同长度的线缆加工);

第三,线材直接喷印,可以节约大量的人工成本和耗材成本。以前需要三四个人的加工工艺,现在只需要一人操作既可;                以前需要大量的PVC套管和色带,现在只需要墨水即可(成本可以忽略不计);

第四,线材直接喷印,相对于人工穿PVC标识管,可以大大减少出错率。

如此一箭四雕的做法,是否会成为配电和线束加工行业的工艺标准呢?

 

结束语

思则变,变则通,通则达。

环保压力,安全生产,提高效率,控制成本,提升竞争力,等等这些,都是企业面临的急需解决的实际问题。如何走出困境?如何在竞争中立于不败之地?如何提升企业利润?或许,仅仅需要一个观念的转变而已!


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