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技术分享:如何让真空断路器的内部接线更科学?

lmk1117  发表于 2017/12/22 17:09:31      70 查看 0 回复  [上一主题]  [下一主题]

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    真空断路器:因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名,多应用在高压开关柜中,体积小、重量轻、适用于频繁操作,在配电网中应用较为普及。

真空断路器内部有许多控制线缆,负责连接各个部件,每条线都需要标示出它的走向或所接单元,目前断路器内部的线缆标识和成套配电柜二次线一样,用的是穿套管的方式,这种方式下,打印线号标识和穿管两道工序需要大量的人工进行,而且由于真空断路器中空间较小,在线缆本身较粗的情况下,套上号码管(PVC套管)便非常拥挤,不利于识别和后期维修,装配时也很困难,使得线缆标识加工步异常繁琐。严重影响了它的安全性、环保性和集成度(如下图所示)




 

如图:为了接线端的标识,不得不将套管错开放置,影响美观,维修不便

 

如果我们能换一种方式来体现线缆标识,舍弃PVC套管,直接将标识喷印在电线上,问题不就迎刃而解了吗?

 

 


 

首先,线材直接喷印线号标识,舍弃了PVC套管,既解决了环保问题,又解决了线号标识易丢失的问题,整体效果更漂亮;

 

其次,线材直接喷印,能将PVC套管打印、线缆剥裁、线号穿管这三道工序整合成一道工序,可以大幅提高工作效率(支持数据库导入,特别适合不同标识、不同长度的线缆加工);

                 

第三,线材直接喷印,可以节约大量的人工成本和耗材成本。以前需要三四个人的加工工艺,现在只需要一人操作既可;以前需要大量的PVC套管和色带,现在只需要墨水即可(成本可以忽略不计);

 

第四,线材直接喷印,相对于人工穿PVC标识管,可以大大减少出错率。

 

    仅仅换个思路,就能一箭四雕的带来如此多的好处,你做好变革的准备了吗?


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