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螺旋叶片作为固液分离机的主要工作部件，长期浸泡在粪水中，需要承受物料旋转、传输产生的力，主要作用是在畜禽粪便输送过程中对其进行搅拌、混合，从而达到分离固液的目的。由于畜禽粪便在进料端部分的运动处于一种无序状态，对螺旋叶片的磨损最为严重，刚开始叶片的前端被磨成刃口状，并不会影响其工作性能，慢慢的叶片的外径越磨越小，直至无法运输，严重影响生产。针对这个问题在原先螺旋叶片的设计基础上，北京固本科技有限公司作出了一些调整与改进。具体如下。
1 调整螺旋叶片厚度
将螺旋叶片最易磨损的进料端厚度由4mm增大为6mm，增加该部分结构的使用寿命。同时，为控制固液分离机整体重量，保证系统平稳运行，在不易磨损的螺旋轴后端减小叶片厚度至3mm。
2 螺旋叶片直径调整
由于畜禽粪水中含有大量未消化纤维，为保证螺旋的顺利工作，在原设计基础尺寸上，特将螺旋叶片改为大小2部分，大叶片部分在易磨损靠近进料端口的箱体内，小叶片部分在相对耐磨的后端滤筛网中。
3 螺旋叶片焊接北京固本kb899耐磨焊丝
在螺旋叶片前端易磨损的进料口处焊接2~3mm厚耐磨的北京固本kb899耐磨焊丝作为保护，长度为1/4螺距，这样不仅大大提升了螺旋叶片的切削效果，而且还显著提高了螺旋叶片的使用寿命。需要注意的是由于北京固本kb899耐磨焊丝与叶片材质不一致，同时前后叶片尺寸也不相同，因此需要在焊接时进行一定的工艺处理，才能确保达到理想效果。