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破碎机蓖板堆焊修复可能出现的问题

kooben  发表于 2018/4/26 16:36:20      425 查看 27 回复  [上一主题]  [下一主题]

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  破碎机蓖板的堆焊修复重钢烧结机用的F1500×2520个水冷一单辊破碎机的蓖板,是在750℃左右的高温矿粒冲磨下工作的。投入使用不到一年时间,工作部位的高温耐磨合金层严重磨损。每块蓖板磨损面积约0.2㎡,磨损深度约55mm,设备无法再度运行,需要进行堆焊修复。

  1.蓖板堆焊修复可能出现的问题

  ①由于局部堆焊量大,可能出现挠曲和旁弯。

  ②原工件的外表层10mm为手工堆焊合金,内层70mm为浇铸合金,如果全用手工堆焊修复,合金层特厚,易在熔合区或堆焊焊道下炸裂。

  2.蓖板堆焊方法和堆焊耐磨焊丝的选择

  由于磨损部位的深浅和长宽尺寸都是不规则的,并且在防止变形方面对焊接顺序要求严格,所以选用堆焊方法最佳。

  根据蓖板的使用特点,它对堆焊的合金性能要求是:高温、硬质、耐磨。因此,选用kb998耐磨焊丝为堆焊材料。

  3.蓖板堆焊前的准备

  ①将蓖板架在能够翻动的支撑上,用钢刷将磨损部位刷出金属光泽。

  ②找出磨损部位原浇铸在内的A3钢材料隔板,将已磨损的A3材料隔板焊接恢复到设计尺寸,形成堆焊合金的框格。

  ③用氧-乙炔焰加温,使整体温度达400℃左右后,用石棉布包捆起来,露出磨损部位。

  4.蓖板堆焊

  先将堆焊面置于水平位置,使用kb998进行堆焊,直至堆满框格。堆焊结束后,用石棉布包捆堆焊处缓冷。

  在堆焊过程中用五倍放大镜检查有否裂纹,若有局部裂纹出现,用碳弧气刨清刨后再堆焊。按以上方案在水冷蓖板上堆焊的kb998耐磨焊丝,没有出现裂纹。也没有挠曲和旁弯,表面成型关观,达到了满意的效果。


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