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在生产车间里，恰当的引入看板可视化管理，不仅能让管理变得“看得见”，更能让员工对指令、目标和方向，以及行为的正误等有一个直观的了解，可以达到有效引导作业秩序的目标。
看板管理作用相当于联络神经。在工序之间、部门之间以及物流之间发挥着重要作用。此外，作为生产制造中“精益生产”的主要内容，能够提高车间生产过程控制能力，对MES的构建以及整个车间作业流程的优化均具有很大的作用
电子看板帮助企业生产实现了可视化管理，将原来不可视的内容可视化。通过看板管理还能够提高制造效率、设备效率和产品的品质，使得库存、生产、品质和机台等设备的运转状况，处于可控的状态。各部门和生产环节的紧密合作，可视化管理、精细化管理，节省库存。在发生问题时，可以在第一时间内被感知，相关的人员能够在第一时间采取措施，减少了企业的响应时间。
对于不同的生产部门，电子看板具有不同的价值。
1、管理层在电子看板的帮助下，能够随时随地的掌握现场的生产状况；
2、生产部门可以了解产品所在环节的生产作业情况和前后工序的生产状况，使得生产能够按照节拍进行生产，提高企业的生产效率；
3、设备维护部门可以及时的掌握设备运转状况和整体的效率，在设备出现故障时，能够第一时间发现问题机器的所在位置；
4、品保部门主要是对生产线的产品质量进行把控，对良品率、缺陷分析和异常工序进行分析，并加以改善；
5、原料库和运输部门在了解线上用料情况后，可以及时的补料，避免缺料情况发生。
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电子看板实现了企业生产的进度实时监控、现场拉式生产、生产节拍平衡和异常情况的反馈功能。
MES看板三个部分
生产指令看板：通过生产指令看板，制造现场的所有人均可及时了解生产任务的投入、产出等情况；并且实现对生产节奏的控制。同时，也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产哪些产品，应该准备哪些物料、工艺文件、生产夹具等。
异常及质量看板：主要体现各生产单位、各产品的生产质量信息。MES需及时、充分体现各生产单位、各产品的生产质量信息，以便生产人员进行了解和控制。而对生产现场质量的及时了解控制，可以减少不良浪费，是实现全程质量管理的一个重要环节。
物料看板：应配送的物料、已经配送的物料、差异数量等物料看板则要求在“精益生产”的思想中，强调及时供应、物流平衡。在MES的物料看板中恰恰能体现各生产工位的物料耗用和需求情况，通过MES的物料看板，物料管理人员可以及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减小搬运浪费。
摩尔N2云智造系统是基于摩尔自主知识产权的MC高效能云开发平台，由统一的工厂建模和可定制的业务流程来驱动引擎的智能制造运营管理解决方案与企业信息整合平台。系统将大数据、全方位追溯、制造现场可视化、智能物流、商业智慧、精益思想等新技术及理念与企业的制造管理相结合，既兼顾系统的灵活性及运行效能，又能有效降低用户的总体拥有成本，帮助客户改善整体质量、成本、效率，从而协助制造企业创造长期竞争力，迈向智能制造。
看板管理八大作用
1、传递作业指令和生产信息。
2、保证现场的标准操作程序。
3、看板随物流而动，使信息流融于物流之中。
4、生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力。
5、使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断地改善。
6、起到目视化管理的作用。
7、是一种改善工具。
8、降低成本。
当今竞争激烈的市场，企业必须采取准时化生产来提高生产效益，以减少在生产中浪费，实现精益生产。而看板管理作为生产的核心内容，是实现准时化生产的最重要途径和方法，有利于提高企业管理水平、提高企业整体工作效率、降低企业生产成本从而使企业获得更大的利润空间。
