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中国市场上的MES，大概很难说有典型的成功案例，这个似乎跟拨开迷雾见彩虹差不多，只不过彩虹说，MES实施起来有很大的困难。我觉得MES的成功与否，跟厂商炒作很有关系，大部分属于王婆卖瓜。但是更为重要的是，在MES实施的过程中，其实客户有很多机会去规避这些谬误和风险，很遗憾的是，我们不约而同的放弃了。
要说自动化软件的实施，最讲究的还是细分行业。用不用这个软件，要选型。MES实施起来，在工艺模块和行业模块上，都有很大的区别。同样的石化行业，产能、投入、技术不一样，工艺模块的选择也不一样。但是就是这么简单的一个问题，在实施上，还是免不了走一些弯路。行业与行业的差别很大，行业内细分行业的差别更大。这是实施MES之前值得注意的头等大事。
说起来很简单，做起来则不然。MES至今没有典型的成功案例，原因也正在于此。当局者迷，旁观者清。客户以为自己对整个行业很了解，其实还不如去找第三方的咨询公司。为什么？在直接的交流上，客户选型，厂商推荐。但这两方之间的交流很片面化，厂商想做生意，自然一个劲的推荐产品，用既有的软件去硬套客户要求的近乎。用老前辈的话说，以有限搏无限，这个难度太大。而如果客户选择把生产制造中存在的问题反映给专业的咨询公司，告知要求，要求解决方案。咨询公司则采用一个完善的体系去评估市面上的MES系统，为客户选出一个最具定制性、针对性的软件，这才是MES选型的正途！
另外一方面，企业自身要反省和预见。自己处在什么位置，规模多大，实施MES最直接的短期目的是什么，这都是需要着重考虑的问题。在以往，企业通常是为了行业而行业，讲究工艺讲流程，独树一帜，把自己归类进一个完全封闭的死胡同。企业要发展，更重要的是明确自身定位。用MES管理生产，提高效率，降低成本，但是不同发展程度的企业需要有不同的MES策略。软件这么多，模块这么丰富，功能和技术这么全面，但其实他们都是次要因素。同样的软件，不是说所有的功能每一个企业都能用得上，更不是所有的模块都放上去，企业生产就能得到有效的改造。对于大企业来说，注重的是隐形成本的消耗；对于中小企业来说，注重的是提高效率和显性成本的控制，这都是不同的企业实施MES改造的切入点。当然同样重要的，还有企业在进行MES改造后的走向。实施完MES，那么在这之后的路怎么走，走到哪儿，企业的规模、业务的变更、改造，都是在后续MES中需要考虑的问题。连贯性和可持续改造性，在实施MES的后期，都是企业考虑的重中之重。对生产系统和管理系统的改造，这是一个非常大的工程，如果只顾着眼前，拆东墙补西墙，那不是一个企业长期发展的明智选择。
最后，还值得总结的是，MES和ERP的有效衔接。改造企业是一个阶段性的连续进程，MES的改造最终是为在上层成功实施ERP打下稳定的基础。MES的主要工作是从一个立竿见影的方面，对企业近期还存在的诸多硬伤和短处进行改良和纠正，而ERP，则更多的负责上层管理中隐性不良因素和风险的规避。因此，在MES成功实施之后，必须要提供给ERP一个可以有效接入的口径，从这个口径中，ERP可以同MES进行立即的衔接，了解MES本身对企业管理带来的利弊，这使得其能够从企业管理之上跳到生产执行之外，从纵向和立体化的角度去了解企业管理流程，我想，达到这个目的之后，才可以说MES做到了成功的实施。
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szzunzheng 发表于 2007/9/17 12:30:25
2楼 回复本楼
引用 szzunzheng 2007/9/17 12:30:25 发表于2楼的内容
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引用 lyting 2007/11/11 19:40:49 发表于3楼的内容