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数字化智慧工厂能源系统开发,智能工厂综合管理系统开发

t13823153201  发表于 2019/1/7 13:40:32      96 查看 0 回复  [上一主题]  [下一主题]

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数字化智慧工厂能源系统开发,智能工厂综合管理系统开发

数字化浪潮在全球范围内的持续演进,使众多工业用户更加关注如何利用数字化手段对生产制造的完整价值链进行改造,从而构建智能化工厂,以进一步提升自身市场竞争力,并实现以下目标:   源中瑞智慧工厂系统开发   Tel/V: 13823153201     Q/:2756126100

大规模定制化生产:面对生产效率、盈利能力及个性化需求的巨大挑战,高效、灵活且能够大量定制化生产的方式,将成为传统制造业企业满足不同类型客户多样化需求的有效途径。

质量提升:制造业的核心是为客户提供高质量的产品,因此,质量的高水平是制造业的核心竞争力。

降低能源成本:考虑到至2040年的能源总需求,电力需求的增长速度将提高2倍。而数字化将成为有效降低工厂能源及运营总成本,并减少碳排放的有效手段。

卓越运营:目前仍有80%的故障无法预知,这导致计划外停机时有发生。因此,传统工厂需要应用数字化工具及解决方案来实现预防性维护,通过识别资产运行参数偏差以预测故障,防患于未然。

 改变思维方式:数字化手段的应用将强化人机协同机制,从而通过改变传统意识提升个人能力,这也是成功实现数字化转型的重要基础。

源中瑞工厂能源管理系统特点:

基于能源计量网络图的能源流转过程管理:通过能源计量网络图,可以轻松实现远程抄表,同时,让能源输入输出、加工转换、损失、回收利用等流转过程数据一目了然。

基于计量器具唯一识别编码的数据溯源管理:计量器具识别编码是依据《计量器具识别编码》标准,由中国物品编码中心授权的计量器具唯一编码。它就相当于是计量器具的“身份证”,通过此编码可以实现对计量器具全生命周期的管理,基于此编码的数据溯源和有效性确认,可以提高计量数据的可靠性。

以实践的积累优化能效指标:系统提供的最佳实践库,一方面可以将企业的设备能效、产品能效与国家标准、地方标准、行业标准等进行对标;另一方面,通过能效数据的积累,进而总结实现最佳能效水平的实践过程,指导能效指标和生产过程的优化。

管控一体:与现场控制系统紧密结合,通过信息化手段提升工业化水平,既提高效率,又提高效益。

以数据为核心,通过能耗检测、能效分析、能源成本控制以及能源指标优化,提高能源利用效率。

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