MES (manufacturing execution system) 概念如今方兴未艾,但不可回避的是其似剑之双刃,利害并存,如用之妥当,则有回报;实施处理不当,则问题丛生。毕竟MES解决方案不同于其他领域信息系统,它一旦实施将影响到业务的诸多领域。与之相关的所致问题或多或少源于以下几点:
是否花时间了解MES概念,是否想过如何在制造运营中有(高)效地成功应用此技术;
是否考虑过MES能带来一个怎样的目标功能,这将“引导”项目实施所走的“路径”;
是否认真制定详细的需求分析和技术评估,从而选择适合自身业务需求的MES软件。
通常,追其问题根源是企业自身缺乏具有专业知识背景的资源,从而无法识别实施周期中的风险,无法未雨绸缪,遇到问题再去修补,往往亡羊补牢。
这里缺乏的专业知识,往往不是指系统开发时对代码、逻辑的掌控,更多是在项目实施之前,决策者是否有能力想清以下问题:
- 为什么需要实施MES?从实施MES能得到什么?
- MES的功能究竟如何与实践业务相关?
- 该如何衡量所实施的MES是“成功”的?
以上问题,想清楚了再开始计划实施。
1. MES project justification.
业务部门必须通过开发一个全面的业务案例,来进行实际的投资回报(ROI)分析,证明项目的合理性。
如果不完全理解业务流程和投资回报率,期望值和交付内容之间就会存在不匹配。而且这么做的另一个好处是,它要求企业深入分析其制造过程,从而发现MES所带来的潜在效率过剩。
2. Concept of operations (CONOPS).
一旦该项目被证明是合理的,并且了解了最佳回报在哪里,企业必须花时间了解MES的概念,以及如何在其生产运营中成功有效地利用该技术。
通过编制一份CONOPS文件,制造商可以在制定政策和为项目决策提供框架的同时,了解随着MES实施,运营将如何变化。MES实施几乎影响到业务的每个领域,而成功实施最关键的一个方面是变更管理。CONOPS文件将清楚地描绘出变化的样子。
3. Information technology(IT) / operational technology (OT) strategy.
企业基于CONOPS,需定义MES系统的角色,MES集成策略及其与所有其他系统的关系 ,确定长期合理化和标准化目标,并制定详细的系统URS(用户需求规范)。
4. Implementation planning.
为了开始计划MES的实施,公司需要确定项目的总体范围。这包括要清楚了解:IT相关方面有何要求、数据和纸质记录怎样迁移、使用者的培训如何进行、外部配合动机是什么,有哪些项目限制条件、怎么更新标准操作程序等等
一旦明确了项目范围,企业就可以制定实施和验证策略,并创建一个时间表,其中应该包括项目里程碑和预算估计。在早期规划阶段投入了努力,考虑了正确的项目实施步骤,那么将可以确保在以后实施过程中减少“惊喜”。虽然前期分析也需要时间及成本,但它远远少于一个MES项目“脱轨”所导致的费用。