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(11)诊断维修智能化：故障的诊断与维修是NC重要技术。基于AI专家系统的故障诊断已存在，现在主要是建立用于诊断故障的数据库。把NC装置通过Intranet和Internet与中央计算机相连接，使其具有远距离诊断的功能。进一步的发展是予维修系统，即在故障将要发生前把将要发生故障的部件更换下来的系统，它需要通过智能传感器、高速PMC及大型数据库来实现。
(12)复合化成为机床发展主流。所谓复合加工Multitask Machining可以定义为能完成各种各样的加工工序而不需要手工干预的一种加工能力。它具有工件一次安装后进行车削、钻削；攻螺纹和铣削的功能，从一个工序到另一个工序工件的传送是自动的，在加工过程中工件的装也都是自动的。其优点很多。
1.3 PLC（可编程序控制器）
目前，全世界约有PLC生产厂家约200家，生产300多个品种。全球PLC发运件数1998年为1456万件，1999年为1620万件，2000年达到1778万件。在1995年发运的PLC中，按最终用户分：汽车占23％；粮食加工占有16.4％；化学／制药占14.6％；金属／矿山占11.5％；纸浆／造纸占11.3％；其它占23.6％。由于CIMS、工程自动化和过程控制等大系统和复杂的应用要求，PLC主要发展趋势为：
(1)高功能、高速度、大容量、加大模拟量的发展方向，形成与ＤＣＳ相抗争的大系统。
(2)网络化和通信 强化通信能力是ＰＬＣ重要发展方向。网络以太化已经很成功，并注意到现场总线的发展。
(3)编程语言多样化IEC61131－3规定了5种编程语言：梯形图(LD离散 美、日)、顺序功能图(SFC批量、机械 欧洲）、功能块图(FBD过程 欧洲）、结构文本(ST）和指令表（IL德、日）。为适合不同应用场合和不同国家应用习惯的要求，允许在同一个PLC程序中使用多种编程语言。
（４）PLC和其他工控机联合，PLC和其他控制系统之间界限越来越模糊，在应用方面也出现了类似的情况。最流行的向PC技术融合，PLC日益加速渗入到DCS中，PLC走进CNC的领地。PLC自身控制也分散化。在实时性要求不太高的场合，出现了软PLC用软件实现PLC功能应用。相对PC为基础的控制，优势在小型PLC上。资料显示，I/O64点以下的销售额占整个PLC的47％，I/O64～256点的占31％，两者之和为78％。在PLC使用成熟的美国，35万家小型企业只有30％使用PLC，这种情况表明小型PLC的发展潜力还很大，而以OEM形式出现形成的机电一体化比例逐步增加。
（５）EIC（电气传动、仪表、计算机）一体化，实现电气传动控制、仪表控制和计算机控制一体化，这是钢铁工业自动化使用较多而又急需的控制系统。这也是PLC最重要的发展趋势。国外著名PLC生产厂家有：A-B公司、Siemens、GE－FANUC、Modican电子公司、法国TE公司、三菱电子公司、OMRON电子公司等。
1.4 IPC（工业PC）
因PC机硬、软件资源丰富、产量大、价格低，为广大技术人员所熟悉和认可。家用电脑逐步普及。目前，PC机占通用计算机95％以上。这是工业PC热的基础。搞工控的专家和技术人员自然想赋予PC总线更高的使命，拟让它在过程控制、制造自动化、楼宇自动化等方面扮演重要角色。作为与DCS、PLC成鼎足之势的IPC市场在扩大，尤其是在我国。因实时操作系统，编程语言等的较好解决，IPC将得到更好发展。IPC蓬勃发展的主要表现为：
(1)各大PLC制造厂商，如Siemens、Rockwell Automation、GEFanuc、三菱电机均推出自已品牌的IPC产品，这表明这些PLC的巨头已接受了IPC的技术路线。权威人士指出“PLC时代肯定已经过去”虽然PLC的功能依然保留，但形式可能变化；
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szzunzheng 发表于 2007/9/25 12:37:19
2楼 回复本楼
引用 szzunzheng 2007/9/25 12:37:19 发表于2楼的内容
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引用 therun 2007/10/27 16:54:02 发表于3楼的内容