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（２）嵌入式计算机：家用电器等行业需要嵌入式计算机ＯＥＭ产品，单片机、单板机、控制器，家电等配套控制器1500～2000万台，25～30亿元；
（３）PLC装置：炉窑、机床、机械、冶金、各种生产线、铁路、水处理设备等需要PLC装置20万套，25～30亿元；
（４）DCS系统：石化、化工、电力、冶金等行业需要DCS系统工程1500套，30～35亿元；
（５）FCS系统：石化、化工、电力、冶金等行业试点采用FCS系统，3～4亿元；
（６）数控装置：机械、建材、轻工、能源、冶金等行业需要CNCS万套，20～25亿元；
（７）进口成套设备配套控制系统30～40亿元。
近几年来，我国工业控制计算机得到快速发展，年增长速度达10－15％，有几种品种系列国产比重在增加。如工业PC占40％、DCS占40％、数控占20％、PLC占10％以下。
２．８ 几个主要领域“十五”需求情况
电力：水电工程、水电改造以及农村电网改造与建设，预计需求量比“九五”增长10－15％；冶金：冶金企业技术改造，预计维持“九五”的需求水平；
石化：随着国产工控机系统性能和可靠性的提高，企业技术改造将会增加国产化系统的比例，预计需求比“九五”增长５％；
环保：环保工程将是国家“十五”发展的重点之一，预计比“九五”增长150％；
交通：随着高速公路、铁路、城市交通等建设和改造，对交通控制、监督、管理及新型运输工具的自动化提出了要求。预计比“九五”增长50％；
建筑：随着现代建设和城市居民小区的建设速度进一步加快，这是工控机应用 不可忽视的一个领域，“十五”需求预计比“九五”增长60％；
西部大开发：西气东输、基础设施、环保等一系列工程项目建设，对工控机提出新的需求，市场十分广阔。
3. 我国工控机发展策略
3.1 我国工控机发展制约因素
制约我国工控机发展的因素很多，主要如下四点：
（1）工业企业效益不好，就投资类需求看出，我国还没有很好完成工业化任务（正处在工业化中期），传统工业改造的任务十分繁重，因我国经济基础不好，东南亚金融危机，人民币不贬值，这都使企业直接效益不好，因此向工业投资力度明显不足，往往是新建工业企业设备因钱少，只考虑机（机械），不考虑“电”或“控制”（微电子、电力电子、计算机 和工业控制计算机），因此，一次投资较多的DCS、大型PLC、工业PC等工控机，NC、FMC、FMS等数控，以及CAD、MB、机器人、自动化立体仓库、交流电动机调速器等设备很少被采用。已建成的工业企业需要改造也缺“电”的投资，因而形不成工控机的需求。投资力度不足是主要的，在计划体制下，设计院知识更新慢，设计不选用先进设备也是一个因素。
（2）微电子技术落后，不能很好支撑工控的发展。工控要配套的集成电路、电力电子器件，关键外部设备和系统软件等基本依靠进口，致使工控机整机产品开发周期较长，投入市场的产品除STD总线、工业PC机、DCS、经济型数控只形成小批生产外，所有工控产品均未形成规模生产，如：FCS、数控、PLC、变频调速器等产量少，很难形成产业，容易受到国外新机型的冲击。
我国已下定决心，加大投入给政策，尽快把软件产业、集成电路搞上去。
（3）我国的工控机人才整体水平不高。工控机产品开发和推广应用对人才要求较高，都要即懂机又懂电，即懂工控机硬软件 又懂应用工业工艺的复合人才。这类复合人才我国比较缺乏，人才使用机制又不尽合理，因此工控机的成果不多，为数不多的成果也难商品化和推广应用，形不成规模市场，整体效益很难体现。
（4）我国（工控机）企业对市场不适应。尤其是国有企业由封闭到开放；由计划体制到社会主义市场经济；由只管生产不管销售，到面对技术、质量、价格激烈竞争的世界市场。企业在制度、组织、管理、技术等方面均需要改革和创新，以提高适应能力和竞争能力；以提高经济运行效率和经济效益。但这均有个过程，需要时间。
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szzunzheng 发表于 2007/9/25 12:33:29
2楼 回复本楼
引用 szzunzheng 2007/9/25 12:33:29 发表于2楼的内容
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引用 therun 2007/10/27 16:54:48 发表于3楼的内容