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5.7 35kv变电所主要施工方案 5.7.1 工程概况 35kv变电所是江西星火有机硅厂25kt/a离子膜烧碱技改工程的主要施工内容，该变电所投运后，原35/10kv变电所的供配电设施拆除，保留35kv电源为降压站的备用电源。本工程所需的35kv电源将由110kv降压站提供。（110kv降压站已于2002年10月开始建设，下在建设中。）新建的35kv开关所，用于旧隔膜碱及新建离子膜碱的整流装置供电，在原户外35kv开关设备场地新建烧碱低压变电所，用于整个烧碱街区的低压供电。 5.7.2 编制说明和依据 •因投标资料提供的设备不完整、不全面，其中对35kv开关所综合自动化系统无任何资料，现参考投标文件25kt/a离子膜烧碱技改工程量清单，根据以往类似工程的施工经验，现编制本方案，仅供参考，待设计图纸和详细设计资料齐全，依具体工程特点再对方案加以详细补充。供电系统：35kv开关所主接线单母分段，两路进线电源引自厂内110kv降压站；35kv配电设备采用35kv成套开关柜，与预留的滤波装置布置在一个建筑物内；35kv断路器采用SF6断路器；35kv开关柜控制及保护采用微机监控保护综合模块；35kv开关所为无人值班，断路器的操作及控制在整流控制中心实施，整流控制中心布置在烧碱低变电所上面。 •编制依据如下：（1）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）。（2）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）。（3）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）。（4）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）。 5.7.3 施工程序 5.7.4 施工方法及技术要求 • 主变压器就位在变压器基础验收移交后，对周边施工场地进行平整和夯实。根据变压器的外形尺寸，预先制作好变压器拖运架。变压器在现场卸车时要有防止倾倒措施，一般倾角不得小于规定的角度，要严禁冲击和严重振动等情况。现场卸车地点应土质坚实，有关运输要求应提交运输部门执行和实施。主变压器运输到现场后，要仔细核对变压器的高压侧和低压侧的方向。本标段主变压器，我方采用汽车吊，将变压器吊至拖运架，再由拖架将变压器拖运到基础，再用4台液压千斤顶降至基础上。 • 主变压器附件安装升高座安装：安装前先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象，应使电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞位置应在升高座的最高处。瓷套管安装：瓷套管表面应无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部及均压环内壁应清擦干净，套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常，油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。压力释放器安装：压力释放器的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘良好。储油柜安装：储油柜安装前应清洗干净，柜中的隔膜应完整无破损。油位表安装：油位表动作应灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。净油器安装：内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧；油流方向应正确。散热器、油泵、油流继电器安装：打开散热器两端管口密封，其内部应清洁，外部无损伤，安装前用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，安装完毕后应即注满油。油泵转向应正确，转动时应灵活无异常噪声、振动或过热现象。油流继电器应经校验合格，安装方向正确。吸湿器安装：吸湿器与储油柜间的连接管的密封良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。气体继电器安装：气体继电器安装前应校验合格，安装时其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。测温装置的安装：温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；顶盖上的温度计座内应注以合格变压器油，密封应良好。二、配电装置施工 1 配电装置施工应具备的条件 1.1 与电气盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，要符合国家现行的招考式程施工及验收； 1.2 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； 1.3 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固； 1.4 门窗安装完毕：进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束； 1.5 装有空调式通风装置等特殊设施的，须安装完毕，投入运行。 1、 配电装置基础安装根据施工图的要求，先用合格的材料及定出基础的实际位置，同时对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高，以标高最高的一块埋件作标准，计算出槽钢与埋件之间垫铁的厚度，随后将垫铁及槽钢安放到位置上去，校正标高及水平尺寸，用电焊将压脚槽钢、垫铁、及埋件焊接牢固并与接地网接通，提前通知业主方及监理方验收。低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10㎜，35KV、6KV开关柜按产品的技术要求执行。 3 电气盘、柜就位及安装按事先确定的顺序领运配电柜开关室附近，由液压小车或滚筒滚动到位。将单个开关柜校正、固定，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊接，固定完毕验收合格。为了不损坏室内地坪，应在拖动或滚动路线上铺一层橡皮，再适当铺层板。开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。安装就位后定期测量记录绝缘情况并采取针对性的措施。 4 检查及调整检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行调整。盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确；动、静触头的中心线保持一致，触头接触紧密；二次回路铺助开关的切换接点动作准确、可靠。机械或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；二次回路连接插件接触良好。 5 母线装置的安装要求 A、 母线的连接应采用螺栓连接。 B、 母线间或母线与电器端子搭接面间必须保持清洁，并涂以电力复合脂。 C、 母线在支柱绝缘子上固定时要符合下列要求：母线固定金具与绝缘子间的固定平整牢固，保证所支持的母线不受到额外应力；固定金具或其他金具不构成闭合磁路；在支柱绝缘子上固定支点，每一段设置一个，并且位于全长或两母线伸缩节中点。 D、 母线连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。 6 设备的成品保护出于施工现场环境较复杂，安装好以后的配电柜相当容易受到操作及污染，为此必须采取相应的保护措施。设备安装以后及时用塑料薄膜对设备面漆进行保护，必要时应以防水罩加以覆盖。随后用临时电源将盘内的加热器投运，以防止盘内的电气设备绝缘受潮。如盘、柜安装在易受其它设备操作的地点，应及时搭设防护棚，并挂警示牌。盘、柜的日常维护由安装盘、柜的各班组负责。各施工班组如需在盘内施工，可将防水罩的部分移去，施工完毕应及时恢复。专业工地设专职检查员，进行日常检查，发现问题及时督促各施工班组整改。三、电缆施工 1 电缆桥架及支吊架施工安装桥架前，必须清除桥架上的脏物和边上的毛剌；桥架及支吊架的护层必须完好。电缆支架固定牢固、横平竖直、整齐美观。各支吊架的同层横档在同一水平面上时，其高低偏差不大于5㎜，桥架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于8㎜。电缆桥架的支架间距不小于2m，层间距离大于250㎜；在同一直线段上的支架间距要求均匀，层间距离相同。桥架安装时不得使用电火焊切割，必须使用机械切割方式进行，所有切割断口要做好防腐处理，拼接接口美观。电缆桥架的连结必须使用配套的连接片及其它通用的配件，并采用螺丝连接。电缆桥架在安装后要求立即清理，将桥架内的施工废料的遗留物清理掉。电缆桥架接地牢固、可靠，整条线路和接地网相连的接地点不小于2点。 2 电缆敷设 2.1 对电缆设施的要求电缆敷设区域内的桥架必须在电缆敷设前完工。每次电缆敷设前，要对本次电缆敷设区域内的电缆设施再次检查，仔细清理桥架内的遗留物，将各种施工废弃物及时清理干净，以确保电缆敷设后电缆外表的清洁，保护管、套管穿好牵引铅丝或钢丝。电缆层内如照明度不足，需将设足够的安全照明。 2.2 施工准备措施 2.2.1 施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上。搬运电缆时，要防止电缆松散及受伤，电缆盘按电缆盘上箭头所指方向滚动。 2.2.2 施工前认真核对电缆盖上的规格、型号、电压等级与需敷设电缆进行对照，敷设的电缆型号、规格必须符合设计要求。 2.2.3 敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，检查电缆绝缘是否合格。1KV以下的动力电缆用1000V兆殴表，控制电缆用500V兆殴表，6KV以上电缆用2500V兆殴表，并做好原始记录。 2.2.4 准备好需敷设电缆的临时标签牌。 2.2.5 在敷设前定出电缆敷设总负责人，来指挥整个电缆敷设工作。电缆敷设总负责人要明确各施工人员的具体任务及职责。 2.2.6 技术人员及时将各系统各区域的电缆清册汇总到总负责人手中，进行统筹安排，并根据敷设计划，制定出统一的劳动力使用计划及电缆的使用计划。 2.2.7 所有电缆敷设过程中所用到的工、器具在敷设前检修完毕，并准备到位。 2.3 本标段电缆敷设实施方案 2.3.1 本标段电缆敷设采用的方式有人力敷设法和机械敷设法。 A、 对于小截面的电缆采用人力敷设法，在一些敷设条件不好的地方，如转弯半径较小处，可装平铁滑轮、转角滑轮和钢管等辅助装置，以确保电缆按规范要求敷设。 B、 对于大截面的电缆采用机械敷设法。根据以往的施工经验，用电缆输送机敷设电缆，不但节约了大量的时间，而且可提高劳动生产率，以确保施工进度的准时实现。机械敷设电缆，还能确保电缆的完好，并降低工程造价。 2.3.2 动力电缆、控制电缆严格按施工图纸要求分层政敷设。 2.3.3 电缆盘处必须设专人负责，根据拟定的电缆敷设清册及顺序架设电缆盘，电缆必须从电缆盘的上方引出，施放时电缆盘的转动速度应和电缆的 引速度相匹配。 2.3.4 在每次电缆敷设时，由总负责人指定电缆敷设指挥者，所有敷设人员应听从指挥者的统一发令。指挥者在敷设过程中，应对敷设路径进行巡视，并随时通过对讲机与电缆敷设终点设备负责人联系，以使掌握电缆敷设到位情况。 2.3.5 每根电缆敷设完毕后要及时进行整理，并将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干净，在桥架转弯处、竖井上下处、桥架向上向下弯头处、直线段桥架每隔一 2.3.6 电缆敷设一次到位，即每根电缆敷设完毕后，及时将电缆穿入盘、箱内，以防电缆遭受不必要的损伤。电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。 2.3.7 电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍，电缆保护管的弯曲半径须满足上述要求。 2.3.8 在电缆两端应挂有标明编号并可长期识别的标志牌。 2.3.9 电缆敷设完毕，电缆两端应及时加以封闭。 2.3.10 严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，要防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的磨擦。 3 电缆接线 3.1 高压动力电缆终端头材料采用瑞侃公司热缩终端头或3M公司冷缩终端头。制作电力电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层，电力电缆终端头处的金属护层接地须良好。 3.2 引入盘、柜的电缆排列整齐，标志清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。 3.3 控制电缆接线，每个盘柜宜由同一人作业，以防止差错。布置同一型号电缆应采用同变度，保持间距一致、平整美观。电缆芯线确保无伤痕。单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向要与螺栓紧固方向一致；多股软线芯要压接接线鼻子后，再与端子连接。导线与端子或绕线柱接触须良好，每个接线端子的每侧接线为一根，不得超过2根，导线在端子的连接处留有适当余量。备用芯的留用长度为盘内最高点。 3.4 控制电缆线芯的端头要有明显的不易脱落、褪色的回路编号标志。 3.5 控制电缆接线正确，本工程控制电缆一次接线正确率要求达到99%以上。 3.6 电缆、导线确保无中间接头。 延起到至关重要的作用，因此必须按照设计与规范要求，毫无遗漏地、高质量地完成电缆防火封堵施工。防火封堵材料必须经过技术或产品鉴定，并经监理/业主同意。由于防火封堵施工专业性较强，所以在本标段施工中，我方将指派专业的、技术熟练的作业人员进行电缆防火封堵施工。在防火封堵材料使用时，要按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。序号 被试设备 试 验 项 目 试 验 标 准 备 注 2 变压器1600KVA 35/0.4KV 测量绕组连同套管的直流电阻 与出厂值比较变化不大于2%，二相线间不平衡不大于1%（或三相相间不平衡不大于2%） 检查所有分接头的变压比 与铭牌比无明显区别，且符合规律 检查变压器二相结线组别 与设计、铭牌和外壳标记相符 测量绕组连同套管的电缘电阻，吸收比 电缘电阻不低于出厂值的70%，吸收比与出厂值无明显差别，且大于1.3 测量绕组连同套管的tgδ 不大于出厂值的130% 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 35KV侧试验电压为20KV时泄漏电流不大于50μA，35KV侧试验电压为10KV时泄漏电流不大于33μA（均为20℃时） 测量铁芯接地线引出套管对外壳绝缘电阻 无闪络击穿现象 套管试验（绝缘电阻测量， tgδ测量） 绝缘电阻大于1000MΩ，tgδ不大于0.7 绝缘油试验 电气强度、tgδ、色谱分析合格，微水量不大于20PPm 额定电压下的冲击合闸试验 无异常 相位检查 与电网相位一致 3 母线及母线桥 绝缘电阻测量 大于500 MΩ 交流耐压试验 无闪络、击穿现象 4 过电压吸收装置 绝缘测量 与出厂数据相比无明显差别 工频持续电流测量 符合产品技术条件 直流参考电压测量 符合技术条件 检查避雷器基座绝缘是否良好 符合产品技术条件 5 电压互感器 测量绕组的绝缘电阻 与出厂数据相比无明显差别 绕组的交流耐压试验 无闪路、击穿现象 测量一次绕组的直流电阻 现出厂数据或同批同型号数据相比无明显区别 励磁特性试验 与出厂数据或同批同型号数据相比无明显区别 极性检查 与设计、铭牌和外壳标记相符 变化检查 与设计、铭牌相符 铁芯的绝缘电阻测量 无闪络、击穿 主要电气调试仪器设备表序号 设备名称 型号规格 单位 数 量 1 直流高压发生器 200KV/2mA 套 1 2 高压开关机械特性测试仪 套 1 3 介损仪 套 1 4 回路电阻测试仪 100/200A 套 1 5 变压器直流电阻测试仪 套 1 6 工频耐压试验装置 100KV/5KVA 套 1 7 多功能电测产品检定装置 套 1 8 多功能继电器保护校验装置 套 1 9 电压器变比测试仪 套 1 10 绝缘油电气强度试验装置 套 1 11 多功能电量分析记录仪 套 1 站长注：本方案很小，但提供的仪器信息对大家有所帮助，故在此刊出。
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