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一是工业以太网一定会采用交换式以太网，摆脱CSMA/CD的限制，提高了信息传递的确定性和实时性。
二是解决稳定性问题，现在不少的工业以太网交换机厂家都在研究冗余自愈等相关技术。
三、尽管以太网与IEEE802．3标准有很多相似之处，但也存在一定的差别。以太网提供的服务对应于OSI参考模型的第一层和第二层，而IEEE802．3提供的服务对应于OSI参考模型的第一层和第二层的信道访问部分（即第二层的一部分）。IEEE802．3没有定义逻辑链路控制协议，但定义了几个不同物理层，而以太网只定义了一个。
另外:
提及这个问题，我觉得最好还是从工业以太网体系架构谈起比较好。工业以太网的体系架构是从工业自动化的三层次架构沿殖过来的。
处在最底层的是Device Level(亦称Field Level)，叫做设备层。这一层的设备构成比较丰富，但都不外乎和工业现场直接打交道的设备。比如：I/O输入输出设备、现场总线捆绑设备、PLC、接口转换器、视频采集设备、语音采集设备等等，由上不难看出这些设备的主要功能是负责从现场采集数据或是向现场输出数据。
接着先不说处在中间层的设备。且来看看这一体系中顶层的称呼，是Plant Level(也称Information Level), 叫做工厂层。这一层次的设备主要功能是完成对海量数据的存储、处理，“制定”底层设备的“工作任务”，即发布指令对底层进行管理控制的管理功能。除了硬件之外，这一层面还需要一些功能强大的组态软件来使任务流程更加清晰、便于操作，这里我就不谈了。
介绍了顶层和底层设备之后，对于中间层的定义就不难理解了。这一层是Control Level(亦称Network Level)，叫做控制层。主要完成上下层数据之间的交换和搬运，对数据本身不会做任何处理，它是上下层之间的交通枢纽。这里的硬件设备主要就是工业交换机、工业路由器、工业集线器这工业通讯“三宝”。因此他们的数据交换能力、匹配程度直接或间接影响着整个系统的运转好坏，不可谓不重要。通常从狭义的角度提及工业以太网设备，指的也是这些设备。从广义来看，指的则是包含以上三层体系中的任何设备。这些设备极大跨越了商用以太网的局限性，利用以太网的标准，统统迈进了工业的控制体系，完成了一次伟大的转变。但不管怎样，这都只是现代工业控制领域发展中的一个阶段，相信今后设备之间会有更多灵活的通讯方式出现（比如：无线通讯），从而把工业控制推向一个新的高峰！
至于工业以太网产品的主要特点应归为这么几个考察方面:
1.工业级安全性、可靠性：
为此，要能通过严格的工业环境测试标准,取得各工业行业的主要入门测试;要能完成工业现场导向的设计，如灵活多样的安装方式；
2.完全符合以太网标准：
要提供多样的接口方式和支持多种传输介质。
3.要支持冗余技术：
目前RSTP 各种Ring的协议等，都是要把冗余的技术做到最大化，以便工业现场故障时，能有备选方案。
4.超越商用领域的强大的管理功能；
该是两个方面：
一方面，以太网本身是基于CSMA/CD方式的，这不能满足工业控制的实时性、确定性、可重复性要求，但交换机的出现解决了冲突碰撞问题，于是交换式以太网其实就已经是工业以太网的标准了。但商用交换机无论可靠性、工作温度范围、抗冲击震动指标都难以满足工业环境的要求，但工业以太网交换机的出现使得以太网用于工业控制成为可能。
另一方面，各主要PLC厂家先后推出了适用于工业控制的工业以太网协议，如Rockwell的EtherNet/IP，Siemens的Profinet,Schneider的ModbusTCP，主要是在OSI七层模型的第七层应用层增加了工业控制协议（如RA的CIP）
这两个方面问题的解决使得以太网进入了工业控制领域。
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二是解决稳定性问题，现在不少的工业以太网交换机厂家都在研究冗余自愈等相关技术。
三、尽管以太网与IEEE802．3标准有很多相似之处，但也存在一定的差别。以太网提供的服务对应于OSI参考模型的第一层和第二层，而IEEE802．3提供的服务对应于OSI参考模型的第一层和第二层的信道访问部分（即第二层的一部分）。IEEE802．3没有定义逻辑链路控制协议，但定义了几个不同物理层，而以太网只定义了一个。
另外:
提及这个问题，我觉得最好还是从工业以太网体系架构谈起比较好。工业以太网的体系架构是从工业自动化的三层次架构沿殖过来的。
处在最底层的是Device Level(亦称Field Level)，叫做设备层。这一层的设备构成比较丰富，但都不外乎和工业现场直接打交道的设备。比如：I/O输入输出设备、现场总线捆绑设备、PLC、接口转换器、视频采集设备、语音采集设备等等，由上不难看出这些设备的主要功能是负责从现场采集数据或是向现场输出数据。
接着先不说处在中间层的设备。且来看看这一体系中顶层的称呼，是Plant Level(也称Information Level), 叫做工厂层。这一层次的设备主要功能是完成对海量数据的存储、处理，“制定”底层设备的“工作任务”，即发布指令对底层进行管理控制的管理功能。除了硬件之外，这一层面还需要一些功能强大的组态软件来使任务流程更加清晰、便于操作，这里我就不谈了。
介绍了顶层和底层设备之后，对于中间层的定义就不难理解了。这一层是Control Level(亦称Network Level)，叫做控制层。主要完成上下层数据之间的交换和搬运，对数据本身不会做任何处理，它是上下层之间的交通枢纽。这里的硬件设备主要就是工业交换机、工业路由器、工业集线器这工业通讯“三宝”。因此他们的数据交换能力、匹配程度直接或间接影响着整个系统的运转好坏，不可谓不重要。通常从狭义的角度提及工业以太网设备，指的也是这些设备。从广义来看，指的则是包含以上三层体系中的任何设备。这些设备极大跨越了商用以太网的局限性，利用以太网的标准，统统迈进了工业的控制体系，完成了一次伟大的转变。但不管怎样，这都只是现代工业控制领域发展中的一个阶段，相信今后设备之间会有更多灵活的通讯方式出现（比如：无线通讯），从而把工业控制推向一个新的高峰！
至于工业以太网产品的主要特点应归为这么几个考察方面:
1.工业级安全性、可靠性：
为此，要能通过严格的工业环境测试标准,取得各工业行业的主要入门测试;要能完成工业现场导向的设计，如灵活多样的安装方式；
2.完全符合以太网标准：
要提供多样的接口方式和支持多种传输介质。
3.要支持冗余技术：
目前RSTP 各种Ring的协议等，都是要把冗余的技术做到最大化，以便工业现场故障时，能有备选方案。
4.超越商用领域的强大的管理功能；
该是两个方面：
一方面，以太网本身是基于CSMA/CD方式的，这不能满足工业控制的实时性、确定性、可重复性要求，但交换机的出现解决了冲突碰撞问题，于是交换式以太网其实就已经是工业以太网的标准了。但商用交换机无论可靠性、工作温度范围、抗冲击震动指标都难以满足工业环境的要求，但工业以太网交换机的出现使得以太网用于工业控制成为可能。
另一方面，各主要PLC厂家先后推出了适用于工业控制的工业以太网协议，如Rockwell的EtherNet/IP，Siemens的Profinet,Schneider的ModbusTCP，主要是在OSI七层模型的第七层应用层增加了工业控制协议（如RA的CIP）
这两个方面问题的解决使得以太网进入了工业控制领域。