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日前，受某石化委托，金马公司对其炼油厂LATG装置内部循环水漏水点进行漏水定点工作。
金马公司技术团队对现场情况进行了分析：
1、怀疑的管线位置已开挖一次，未找到管线。但是在开挖点位置还是有清水上反，判断泄漏隐性程度较高，增加了检测难度。
2、该区域管网情况复杂，排查工作量大，难度高。通过与该石化现场工作人员沟通，该区域有循环水和下水管线经过，但是开挖中未发现循环水管线。需要先进行管线探测，确定管线具体位置和埋深。
3、疑似漏水管线在装置区内，高噪音强电磁干扰对漏水点定位影响很大。且装置内无法大面积开挖，必须精准定位漏水点。
基于以上原因，金马公司技术团队决定先探测管线位置和埋深，确保查漏工作的准确性，再采取多种技术手段综合运用，多个技术小组检测结果相互印证的方式进行漏水点定位。确定检测方案后，技术团队严格执行公司检测流程，通过对上反的清水进行电导率检测，确定为循环水管线泄漏；多人探测确定管线具体位置和埋深，发现该循环水管线在进入装置位置埋深变深，躲避其他管线；对装置用水附属物进行听音检测，包括循环水出地和循环水阀门等，有明显的异常漏水声音，听音杆接触到循环水地下主管线，根据听音情况确定漏水区域，多组背对背使用听音杆进行听音验证，最终精准定位漏水点。
漏水点情况如下
水种：消防水
管径：DN100
管线材质：碳钢
管线压力：8Kg/cm2
管线埋深：1.8米