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锅炉全程控制系统是指单元机组在启停过程和正常运行时均能实现自动控制的系统。全程控制包括启停控制和正常运行工况下控制两方面的内容。常规控制系统一般只适应单元机组带大负荷工况下运行，在启停过程和低负荷工况下，一般要由手动进行控制，而全程控制系统能使单元机组在启动、停机、不同负荷工况下自动运行。目前，大型火力发电机组都采用机、炉联合启动的方式，锅炉、汽轮机按照启动曲线要求进行滑参数启动。随着发电机组容量的增大和参数的提高，单元机组在启动和停止过程中需要监视和控制的项目也越来越多，手动控制方式已不能满足要求，必须在启动和停止过程中实现自动控制。这个过程包括锅炉点火、升温升压、汽轮机冲转、开始带负荷、带小负荷运行、带大负荷运行、降到小负荷运行、锅炉停火、冷却降温降压，整个过程要保持汽包水位在允许范围内，并且不需要人工干预。因此有以下要求：
首先，锅炉从启动到正常运行的过程中，蒸汽参数和负荷在很大范围内变化，如果不对汽包水位、给水量和蒸汽流量信号进行压力、温度校正的话，就会影响这些信号的测量准确性，为了实现全程控制，必须对这些测量信号自动进行压力、温度校正。
其次，由于大型单元机组除了在锅炉启动阶段采用节流方式调节给水量外，其他情况下多采用调节给水泵转速实现给水量自动控制。因而整个系统不仅要求满足给水量控制的要求，同时还需要保证给水泵工作在安全工作区域内。
再次，由于锅炉给水对象的动态特性在不同负荷时是不一样的，在高、低负荷时要用不同形式的控制系统。在蒸汽流量低于额定值30%的低负荷运行时，机组处于滑压运行过程，参数较低，负荷变化范围小，虚假水位不严重，可以采用单冲量控制系统；高负荷时采用串级三冲量控制系统，因此，在随着负荷变化时需要两种运行方式的切换，这就需要保持这两种切换应该是双向无扰的。
另外还需要保证多种调节方式在切换过程中实现无扰。比如给水调节阀门与调速泵间的过渡切换。最后，给水全程控制系统还必须适应机组定压运行和滑压运行工况，必须适应冷态启动和热态启动情况。