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摘要：
电磁超声波技术钢管探伤中的应用电磁超声波技术自上世纪60年代末诞生以来，经过长足的发展已经日趋成熟。特别是其不需要耦合传声介质和适应粗糙表面探伤要求的特点，使其在热扩无缝钢管探伤和焊缝钢管探伤方面具有得天独厚的优势。
电磁超声波的激发机理：
在铁磁金属中，电磁超声波的激发有三种机理：罗伦兹力、磁致伸缩力、电磁力，通常认为前二种力占主导作用。
1.罗伦兹力机理：
假设在金属上放置一载有高频电流的导线，高频电流将在金属表面的趋肤深度内感应出同频率方向相反的涡流。在外磁场下，金属中的电子将在罗伦兹力的作用下，传递结晶点阵而产生振动。如将多个载有同相电流的导线紧密而平行排布在金属表面上，在外磁场下会产生声波，如在多个导线上加载周期性变化方向的电流，金属表面将产生周期性扰动力，在满足一定的激发条件时，则会产生表面波、SH波和Lamb波。这是电磁超声波的一个主要特点，使其可以在不变更换能器的情况下，实现波模的自由转换。
2.磁致伸缩力机理 ：
铁磁性材料置于磁场中，会产生形变，这一现象称为磁致伸缩效应。磁致伸缩效应可分为线磁致伸缩和体磁致伸缩。如外加磁场为高频磁场，而在频率满足一定条件时，磁致伸缩效应就会在铁磁材料中激发出超声波。
电磁超声波的产生是由罗伦兹力、线磁致伸缩和体磁致伸缩机理综合作用的产物，究竟哪一种机理为主，是由频率、外磁场强度、材料特性及温度等决定的。
电磁超声波探伤系统
电磁超声波探伤系统的结构组成
电磁超声波探伤系统一般由传送辊道，上料台架，下料台架，前、中、后压辊，横向探伤主机，纵向探伤主机，电气控制柜，操作台，横向仪器柜，纵向仪器柜等部分组成。
探伤过程简述
钢管经球型辊道，依次直线进入探伤区域，由于球型辊道以一定角度旋转，使钢管由直线前进变为螺旋前进，先后进入纵向探伤主机和横向探伤主机，两组纵向探头和两组横向探头依次同时落下，对钢管表面纵向和横向螺旋扫查，计算机系统以动画形式显示钢管及探头的运行状态，并将探伤结果记录和存储下来，扫查完毕后探头依次抬起，钢管旋转运行出探伤区域后，合格钢管下料/判废钢管分选。
探伤条件
电磁超声波探伤仪器
使用营口北方检测设备有限公司的EMA—Ⅲ型二通道电磁超声波探伤仪器2台（纵向检测、横向检测各一台），具有A型脉冲显示，声光报警，增益、阀门设置、零位调校，均可独立调整，每个通道均可独立完成探伤任务探伤检测结果
实际探伤时，依据对比试样调整设备同心和设置探伤报警门限，后对钢管进行探伤。缺陷波高达到或超过门限，判为探伤不合格，钢管分选。在实际对数千吨热扩无缝钢管进行探伤后，从探伤结果看，检测结果准确，为热扩管产品质量把关提供了可靠的保证。特别是对一些肉眼不易发现的小缺陷，只要其深度当量值达到报警门限，没有出现漏检。下面是我们进行实际探伤中检测出的几种典型的缺陷。
结疤缺陷
在对φ325×8热扩管进行探伤时发现此缺陷，如图6所示，缺陷的产生是由于原料管上存在微小的结疤缺陷，在扩径过程中对缺陷放大造成的，此缺陷是由纵向仪器发现的，伤波刚刚达到报警门限。由图可见，缺陷是4条近似平行的结疤组成，最长约
⑴ 电磁超声波技术应用于热扩无缝钢管的探伤是非常适合的；满足GB/T5777—1996标准的要求。
⑵ 电磁超声波技术可以对不同类型缺陷都可检测出来；对与钢管轴线平行的缺陷更为敏感。
⑶ 由于超声波直线前进的特性，使其对与钢管轴线成约45o夹角的缺陷，检测灵敏度降低，如使用与钢管轴线成一定夹角的倾斜探头，将解决此问题。