从赛科到独山子
独山子石化公司是中石油所属的大型炼油、化工、精细化工一体化的综合性石化企业，是我国西部重要的大型石化基地、船舶专用油独家供应商和高档润滑油、清洁燃料、聚烯烃专用料生产基地。预计该项目2008年建成，届时独山子石化公司的年均炼油能力将从目前的600万吨大幅提高至1000万吨，而乙烯的年均产能也将从22万吨增至120万吨。与去年3月份投产的上海赛科石化项目（27亿美元投资，乙烯年产量90万吨）相比，无论是投资金额还是产能目标，都达到了一个新的世界级高度。
就目前资料可以看出，延续赛科项目的做法，独山子石化项目仍然采用了MIV（主仪表承包商）的管理模式。例如，其大型石油化工一体化MIV项目DCS系统于2006年1月由横河电机公司中标，中标额达1540万美元。其整个项目的DCS系统将全部采用横河电机CS3000 DCS系统，该MIV合同部分还包括设备管理PRM系统和生产数据管理系统，控制系统输入输出总点数约8万点，FCS控制器约200个，操作站近260台。此外，据悉艾默生公司也在此项目中分得了一杯羹，艾默生旗下的罗斯蒙特现场仪表独家赢得独山子石化现场仪表标段，成为目前罗斯蒙特在中国市场赢得的最大项目，供货范围包括压力及差压变送器，一体化阀组及一体化差压流量计，单双法兰远传毛细管式变送器，温度传感器及温度变送器，过程雷达及储罐计量级雷达，预计现场仪表总量超过25,000台。
石化行业的自动化需求
1、对检测仪表的需求——为适应现场总线控制系统要求，现场总线型数字仪表获得了迅速发展，尤其是FF基金会现场总线型仪表、HART仪表以及正准备进入这一领域的PROFIBUS PA。此外，石化对仪表自动化系统的维护工作越来越重视，特别预测维护保养方面。例如，采用先进的仪表与设备管理系统（AMS）可使现有设备的生产潜力增长1%~3%，同时非计划的维护保养费用可降低10%~30%。在这方面的代表产品有艾默生过程管理提供的AMS设备管理组合。
2、对控制技术的需求——石化企业的常减压、催化裂化、加氢裂化等炼油生产装置及乙烯等化工装置均采用DCS控制系统。但有些石化企业其DCS的功能并未得到充分的利用，因此，很有必要进一步提高DCS应用水平，积极开展DCS先进控制技术的应用，以充分发挥DCS的作用。
3、对安全控制的需求——由于现代化石化企业装置规模大、工艺过程复杂、易燃、易爆，对设备的安全性、可靠性和有效性的要求比较高。安全仪表系统（SIS）在避免装置灾难、减少事故损失、安全停车方面等起到了积极而重要的作用。比较著名的紧急停车系统(ESD)和压缩机组综合控制系统(ITCC)厂家有美国Woodward公司的Micro Net TMR系统、Triconex公司的Tricon系统、Honeywell公司的FSC系统、英国ICS Triplex公司的Regent系统Trusted系统等。
石化行业的自动化市场前景
据美国Lawrence Berkeley国家实验室的一份联合研究报告得出的结论，当前的中国能源消耗增长速度已经超过了GDP增长速度，尤其在油气能源方面。随着各行各业对油气能源的需求，特别是建筑业和交通运输业的不断增长的需求，可以说，目前在中国，没有任何一个过程行业比石化炼油行业的增长更快。中国目前是世界第二大石油消费国，因此国家能源部希望能够将2006年原油需求增长控制在5.7％以内。
相应地，石化行业对于石化自动化设备的需求则是潜力巨大。据专家估算，目前中国已有总值超过3000亿元的石化自动化设备面临老化和更新，这对石化自动化设备供应商而言无疑是一个巨大的机遇。除了霍尼韦尔在这一领域保持领先之外，像横河、艾默生、GE和ABB等国际供应商也正在成为不容忽视的竞争力量，相信今后几年内，中国的石化自动化市场将仍然成为几家大型世界级供应商的天下。