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1、非环氧树脂型/非打磨型
2、非环氧树脂型/打磨型
3、环氧树脂型/打磨型
4、尾纤拼接
适当地应用这些技术将会有助于降低光纤网络的安装成本。因为没有一种“通用型”的解决办法，因此完全可能并且推荐在同一网络布局中运用多项技术。要想在每次安装过程中选择合适的端接设备，关键是要弄清楚每种方案所能产生的效益和利弊。
许多企业根据实际应用需要同时采用多项技术。例如，一些企业在室内安装布局中采用环氧树脂型/打磨型光纤连接器，而在出口端采用非环氧树脂型/非打磨型光纤连接器。同样地，提供非环氧树脂型/非打磨型光纤连接器给专业测试人员，以便快速替换那些在测试中不符合规格要求的光纤连接器，从而很快的完成检测过程，这样做也是很有意义的。
在光纤连接器安装成本中的两在主要因素是劳动力成本（工作小时、培训小时和经验）和材料成本（光纤连接器、工具和消耗材料）。因此，在需要支付更高工资率的情况下，采用一项能获得最短人员培训时间和设备安装时间的技术，就会显得非常有利。
作为比较的基础，当选择连接技术的时候，应当考虑这些影响终端安装成本的因素。为了便于讨论，假定所有技术都需要采用酒精和擦拭布作为消耗材料，以及线缆准备工具、传输时间和必备线缆。
布置是指安装第一个光纤连接器到终端位置前的准备时间。包括分发必要的工具和烘炉、设定端接区域以及准备消耗材料。
安装是指将第一具光纤连接器连接到光纤上所耗用的时间。包括拆掉缓冲层、粘合剂上胶和固化、打磨以及压接这些安装测试终端所需要的步骤，从而才能得到一种可测试的端接状态。
材料包括光纤连接器组件的成本，以及用于任何保护硬件和作为必备工具的消耗材料成本（粘合剂、砂纸）。
技能也是一个因素，因为对于所有光纤连接器的安装都需要一定程度的训练，有些技术需要熟练的技术人中才能掌握，而另一些技术只需安装人员经过简单的培训就能够实地操作。高技能以小时来算时通常需要付出更高的劳动力成本。
无论选择哪种光纤连接器技术，需要考虑的最重要因素是必须使用符合或者超过ANSI/TIA/EIA－568B.3标准要求的光纤连接器。
另外在选择光纤端接型号的时候必须考虑的因素还有：用户选择度、产品可用度、产品熟悉度以及性能要求。这些因素可能要求选择一种不会使成本达到最低的组合方案。
1、非环氧树脂型/非打磨型光纤连接器
非环氧树脂型/非打磨型光纤连接器使现有的端接技术最易于操作且速度最快。只需要剥去光纤的外皮，然后将其割开交插入到光纤连接器上，在光纤连接器套圈里含有一根预打磨的短插针。这些操作完成后，就形成了一个带有内置杨械连接和高质量端面的光纤连接器，该光纤连接器能够为现场端接光纤连接器提供优户良的回波损耗性能。
这些光纤连接器最好用于光纤数量少的布局（少于24根光纤），例如小型建筑物主干线或工作区出线端。它们也易于维护、修理，并可进行小规模移动、增加和更改。如果需要支付较高的工资并同时拥有一批非熟练操作工，或者一批相互配合不协调的工人，您就希望能够快速培训员工，并很快就安装设备。而事实是仅需要很短的光纤就能够成功地进行端接。
(1) 布置：每个打磨的铺设大约需要花费五分钟时间。
(2) 安装：锁定和打磨每根光纤大约需要两分钟时间。
(3) 材料：购买光纤连接器组件需要的费用不高，不需要烘炉、环氧树脂或粘合剂这类昂贵的消耗材料。因为需要针对不同的光纤连接器型号，所以您需要成套的打磨工具和部分夹具，砂纸和匹配液等消耗品，以及适量的投资资本。
(4) 技能：虽然非环氧树脂型/非打磨型技术同样需要采用锁定机制，但是培训量和技能需求量会因为打磨程序而增加。您需要花费一点时间来培养“感觉”，以便学会如何运用这项技术。
2、非环氧树脂型/打磨型
非环氧树脂型/打磨型光纤连接器通过弯曲和夹持结构将光纤锁定到套圈上，从而就不再需要采用环氧树脂。随后，沿端面将多余的光纤割去并进行打磨，从而制定实用光纤连接器。这是一种很受欢迎的选择方案，因为它能够消除业内的两大主要抱怨的难题：对于混合/应用型环氧树脂的需求，以及对于养护装置的需求（烘炉或灯具也需要供电）。
非环氧树脂型/打磨型技术最好用于适量光纤光缆（24到48根光纤）的布局或者应用于混合主干和光纤到桌面项目上。该技术也适用于多光纤数和少光纤数的场所。如果您有适量的劳动力成本和合理的训练场地以及训练有素的劳动力，选择这种方案就较为理想。因为该方案能够使一项技术的最大灵活性得到发挥，以及材料和劳动力成本的良好平衡。
(1) 布置：不需要任何手持式工具，也不烘焙箱加热，培训场地以及消耗材料。
(2) 安装：不管需要进行多少次连接端接，每根光纤安装时间均少于一分钟。
(3) 材料：每套光纤连接器组件需要最高成本。因为有些工作（例如打磨）在工厂内已经完成，但是可能需要花费最低的劳动力成本。有些光纤连接器需要配备特殊的工具，但是通常这些工具都是手持式的，并且相比较为便宜。
(4) 技能：只需要最少量的培训，就可以学会如何“剥皮、切割以及连接”等程序。安装过程能够更加快速地利用非熟练的劳动力。如果技术人员的更换频率较高，或者光纤连接终端有限，最好采用环氧树脂型/非打磨型光纤连接器。
3、环氧树脂型/打磨型光纤连接器
该技术有两种可先方案：热固化，这需要在烘炉中烘烤20分钟或者更长的时间：以及快速固化，该方案使用可快速固化的环氧树脂，例如氰基丙烯酸酯。两种方案都适用于在单个位置上对多光纤数光缆（过48根光纤）进行端接。
在应用这类技术时，通过建立一条生产装配就可以补偿布置和固化延长的那部分时间，其它光纤连接器就可以同时进行固化。显然，在每一个工作区安装一台固化和打磨设备显得很麻烦并且耗费时间。而使用快速固化粘合剂就可以在相当大程度上缩短固化时间，通常它们在两分钟内即可完成，且不需要使用烘炉和电源。但是这类粘合剂是更加昂贵的消耗材料，并且必须快速使用。如果您的劳动力成本较低，有稳定且训练有素的安装人员，这种光纤连接器就会是您最佳的选择方案。
(1) 布置：大约会花费10分钟时间。因为粘合剂和打磨台需要事先准备。
(2) 安装：单个光纤连接器的安装只需花费25分钟左右。但是如果在单个位置安装大量的光纤连接器，每个光纤连接器的平均安装时间则只需要3到5分钟。
(3) 成本：环氧树脂型/打磨型光纤连接器只花费最低的光纤连接器组件成本，但是需要另外投资购买固化烘箱和打磨台。另外，粘合剂、匹配液以及砂纸等消耗材料的成本也需要考虑。基于以上原因，如果将这些成本花费在制造大批量的光纤连接器上面，就显得较大为经济划算。
(4) 技能：虽然这些技术并不难学，但是需要大量时间的培训，尤其是学习粘合剂应用和光纤连接器打磨技术。这些技能需要花费时间去掌握，并且必须要生产中不断领会以持续产生积极作用。因此，如果您有一队训练有素的安装工人，人员流动频率低，并且拥有较低的劳动力成本，您就适合采用这种技术。由于需要花费时间，并且工资率较高，这就影响到该技术的成本效益。
4、尾纤熔接
与在现场端接的光纤不同，一些安装人员将尾纤熔接到已经安装的光纤上（基本上在接插线的末端）。该技术的可以消除人们对于环氧树脂、手动工具或固化时间的担忧。然而，尾纤熔接头技术需要使用熔接机来将尾纤连接到安装好的光纤上。一旦熔接头连接好之后，您就能够安装工厂用打磨纤连接器了。
如果您已经投资购买了一台熔接机，采用尾纤接头方法就显得非常有意义。安装的进度会因此得到加快，并且结果和环氧树脂型/打磨型光纤连接器可以达到一致。现今的轻巧型熔接机比上一代产品体积更小且更便宜，但是仍然需要花费几千美元。如果只用几天或或者更少的时间，租用一台熔接机就比较经济划算。因为尾纤和接插线通常是批量生产，因此该技术的花费比环氧树脂型/打磨型光纤连接器组件要稍微高一些，但是不需要进行装配，也不需要端接线安装人员。如果您需要连接连接大量的光纤，采用这种技术更为实用。
(1) 布置：在每个工作场所安装一台熔接机大约需要花费5分钟时间。虽然许多熔接机含有内置蓄电池电源，通常还是需要配备外部电源（或者每台配备一根电源延长线）。
(2) 安装：准备工作及熔接每要光纤大约需要2分钟时间。
(3) 材料：最大的成本主要是熔接机的购买花费和维护保养费用。然而一旦设备所需资金已经投入，随后的每个端接所需的净成本将会降低。每根接头必须外加保护材料，可以是热收缩材料或密封材料，并且必须分别配备托盘。这些都增加了材料和固定资产（例如储存架空间）的成本。尾纤必须另外购买，如果从多家供货商手中选择购买，通常费用会有所降低。但是要牢记的是一分钱一分货，因此最好从知名厂家及售后服务良好的供应商手中购买。这是一种投入资金大、消耗材料成本低的技术。
(4) 技能：使用熔接机需要进行培训并且需要具备一定的技能，但是瑞的熔接只需要将光纤安置到机器上的就能够很方便的达到良好的安装效果。