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PROFIBUS现场总线在润滑油包装线上的应用

chenwh78  发表于 2008/10/19 14:30:38      922 查看 0 回复  [上一主题]  [下一主题]

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        某厂于2002年从意大利引进一条4立升润滑油灌装生产线。它是由灌装机、称重机、封箱机、码垛机组成。控制系统为西门子S7-300 PLC。用PROFIBUS-DP与四个PLC联系。在设备调试中本系统起到很大作用。每班在正常开机时均可在上位机上完成重量设定等功能。提高了自动化程度。PROFIBUS-DP网络联结如附图所示。 

  附图   PROFIBUS-DP网络联结示意图

  (1) 灌装机联在 SIEMENS RS485 转换器、封箱机和码垛机联在转换器上。转换器上端通过西门子CP5611连接在计算机上,它们都是通过两芯电缆连接。

  (2) 称重机通过西门子变换器联到计算机的COM1端,计算机内装调制解调器可以与电话线相连。完成与互联网的相连。通过互联网可以监视本条生产线的运行情况,并可以进行远程修改程序。

  (3) 计算机可以调整灌装机的运行参数,可以显示本线各机器的运行效率。可以对所发生的故障进行显示。提高了生产自动化程度。

  (4) 本系统运行两年来,情况良好。曾经通过计算机对码垛机的PLC程序进行修改。已满足生产的要求。

  (5) 上位机是由DELL奔腾4计算机构成。配置了Windows 2000 STEP 7 、MOVE控制软件。画面打开后,动态显示整个包装线情况。下部有显示的灌装机、封箱机、码垛机、称重机图标;还可显示产品图表、网络状况、报警记录,并可选择语言(英语/意大利语)显示系统时间。当正常生产时有8个图标分别表示:

  l 由于容器入口不足停车;

  l 由于容器出口太多停车;

  l 由于操作工停车;

  l 由于内部故障停车;

  l 由于原材料故障停车;

  l 由于外部故障停车;

  l 由于容器在第二入口少停车;

  l 由于容器在第二出口太多停车。

  观察这些指示可以直观看到生产线情况。

  4  结束语

  (1) PROFIBUS-DP在该厂成功运用以来,提高了该厂润滑油包装线的自动化水平。提高了设备的稳定性。提高了劳动生产率。

  (2) 目前使用的PROFIBUS网络,以后可以以此为基础,把其它生产线的PLC联在这个网上,使自动化水平整体提高。

  (3) 还可以利用此网络将条形码扫描仪联上,生产的成品的时间、品种、批次均可自动记录在计算机内。

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