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Powerboss节电宝是进口优质节电产品，它采用国际先进的芯片技术检测及控制电机的实际耗电量。据山东省淄博市能源监测中心(2002)008号检测报告指出：应用该产品(节电宝)后，令电动机在轻重载或不同负载状态下的电压减低，隙磁通量及铜线圈的耗损减低，提高电动机性能及节电效能。动力生产设备在通常情况下,电机长时间运转时轻载比满载时间多, Powerboss节电宝通过芯片控制技术全程检测电机的运转状况，同步跟踪电机在生产运行电力实际所需进行自动调整,令电机运行更省电,更顺畅。它采用智能化的微处理器控制，自动跟踪检测电机运行中的负载变化，检测信号经专用节能软件分析、处理后，动态调节电机运行状态过程中的电压电流，在保证电机转速的前提下，保持电机的输出转矩与负载的精确匹配，有效地减少有功功率和无功功率损耗，也相应减少了磁损耗，同时使电机的功率因数提高。许多工矿企业应用证明，综合节电率在15%以上，最适用于负载变化电机设备节电控制。
Powerboss节电宝采用智能化的微处理器控制，自动跟踪检测电机运行中的负载变化，检测信号经专用节能软件分析、处理后，动态调节电机运行状态过程中的电压电流，在保证电机转速的前提下，保持电机的输出转矩与负载的精确匹配，有效地减少有功功率和无功功率损耗，也相应减少了磁损耗，同时使电机的功率因数提高。在轻负载的情况下将电机的电压自动降至最低需求，而转速保持恒定,降低电机的定子励磁电流，使得供电线路损耗、电机绕组的铜损耗显著减少，电机的铁损下降，避免电机的电能浪费，提高了电机的效率。如果负载增加，电压通过可控硅能在百分之一秒内自动上升以防止电机失速，使电机的输出功率与实时负荷刚好匹配,从而减低铜损、铁损,改善电机起动性能,达到节约电能的目的。同时，可保证电机连续平滑地启动，消除了常规启动方式所产生的启动电流大造成的机械冲击，有效地降低轴承和皮带的磨损，大大减少了传动机构的机械应力，从而延长设备的使用寿命。
Powerboss节电宝的技术特点:
1、无触点程序降压启动，既软启动、软停车，程序降压启动，既改善了电动机启动时对电网的影响，又降低了电动机启动自身所承受的较大机械冲击力，随着电动机启动升速，自动增加启动电压、使电动机加速启动。对风机、泵类及带负载启动的电动机起动性能优点显著。与Y－△起动器及自耦减压起动器比较，其最大优点：适合频繁起动，适合重载起动，起动升速平滑、无噪声、无振动、无火花、适用范围广。
2、采用专用节能控制软件实现节能运行。随着电动机负载率的变化，自动适应控制调整电动机的输入电压，使电动机运行功率因数相应提高。同时降低电动机运行时的功率损耗。对经常处于低负载，以及负载变化较繁的电动机，节能效率显著。
3、电机负载可节能运行。在60%负载以下运行，平均节能15%，若该系统长期使用，可在1年左右收回投资。
4、全功能保护系统。对电动机控制系统设有失压、过流、断相、短路等保护。
5、采用最新微电脑数字控制技术，使繁杂的控制线路集成化、简单化。既提高了系统运行可靠性，又使维修工作量大大减少。同时能降低传动系统的停车率，提高综合生产效率。运行无触点，消除了系统中产生接触不良的影响。工作可靠，抗干扰能力强，运行可靠，维修方便，使用寿命达10年。
案例一：中国最大油田之一的山东胜利油田，其45KW抽油机在安装节电宝前，平均每小时耗电量约10.5KW，功率因数为0.358。采用节电宝后，其耗电量减至每小时6.18KW，而功率因数提高到0.525，平均节电率高达25%。节电宝内置的软启动功能更降低了电机的轴承和皮带的磨损，减少了链条和齿轮的机械应力。（据胜利油田管理局能源监测站-胜能监字W2002043号检测报告）
案例二：著名的北京顺义西单商场共有8台9KW的扶手电梯，已于2002年8月全线安装了节电宝。安装前年耗电量达11，450度。安装后年耗电量减至7，480，节电率高达35％。安装后经检测，扶梯电机的工作温度明显下降，噪音明显减少，扶梯运行更加平稳，保养和维修时间明显减低。节电带来的效益明显地减低了该商场的营运成本，增强了市场竞争力。
案例三：深圳市罗湖区食用菌厂的冷库有6台7.5KW、9台11KW共15台压缩冷凝机。安装节电宝之前，在生产淡季其每月的用电量在6万度左右，在生产旺季其每月的用电量在9万度左右，平均用电量在8万度左右。电费占生产成本的较大一部分。自2003年元月全线安装了节电宝后，每月用电量明显减少，月平均用电量减至6万度左右，节电率经长时间测试高达25％。冷库冷凝机应用了节电宝后，不但省电，更降低了电机的运行温度，缩短了电机的工作时间，平均每次工作时间缩短了2分钟左右，每天工作时间缩短了1小时左右。节电带来的效益大幅度降低了设备维修费用和生产成本，增强了产品的市场竞争力。
案例四：佛山海天调味食品有限公司的真空泵为45KW的电机。正常工作时，每天运行16小时，启动负载大，运用自藕降压启动方式。安装节电宝前，每小时耗电23KW，安装节电宝后，每小时耗电减至19.3KW，节电率达16％。回报期短达12个月。节电宝内置的软启动功能更是取代了原有的自藕降压启动器，消除了原启动方式所产生的机械冲击和高启动电案例四：佛山海天调味食品有限公司的真空泵为45KW的电机。正常工作时，每天运行16小时，启动负载大，运用自藕降压启动方式。安装节电宝前，每小时耗电23KW，安装节电宝后，每小时耗电减至19.3KW，节电率达16％。回报期短达12个月。节电宝内置的软启动功能更是取代了原有的自藕降压启动器，消除了原启动方式所产生的机械冲击和高启动电流，节约了辅助设备投资。
案例五：湖北省节能监测中心为其辖下企业的22KW的混凝土搅拌机安装了节电宝。安装节电宝前，耗电量平均每小时20度。测试证实，安装节电宝后，搅拌机的耗电量减至每小时16.6度，节电率高达17％，回报期短达12个月。内置的软启动功能更节省了启动电流，减少了机械冲击。湖北省节能监中心经长时间对节电宝的运行测试，在鄂节监字[2002]009号文件中，更将节电宝系列产品认定为全省节能推广产品。
案例六：深圳某电器厂是家大型的三资企业，其产品以优质的质量畅销欧美众多国家。其注塑车间共有20余台15KW的注塑机。安装节电宝前，设备的平均耗电量为8.62度/小时；安装节电宝后，设备的耗电量减至6.5度/小时，节电率高达24％，回报期短达12个月。而且安装节电宝后，注塑加工的原有设定参数丝毫没有改变，电机温度明显下降。
案例七：广东惠州市五金机械厂共有50多台冲床，在安装节电宝前，电机工作时的相电压223.7V，电流8.84A，有功功率0.38KW。50％的时间负载，50％的时间是空载；安装节电宝后，电机工作时的相电压166.2V，电流4.91A，有功功率减至0.26KW。节电宝在设备每天16小时的操作过程中，节省了26％的耗电量。回报期短达10个月。
案例八：广东忠诚石材公司有数台37KW的圆锯石材切割机，设备加工原料为石材。电机24小时工作，每一个周期的时间约为50秒，其中空载时间约为5秒/相电压220V/相电流25A，轻载时间约为5秒/相电压220V/相电流35A，接近满载时间约为40秒/相电压220V/相/相电流42A。安装节电宝后，空载时间约为5秒/相电压165V/相电流12.5A，轻载时间约为5秒/相电压185V/相电流18.5A，接近满载时间约为40秒/相电压217V/相/相电流38A。由此可见，空载时节电率约为50%；轻载时节电率约为47%；满载时节电率约为9%；平均节电率为16.9%。投入节电宝后，降低了电机电压电流并不改变转速影响效率，节约了电机电能，大大减低了生产成本令产品增强竞争力。
案例九：中外合资广州珠江水泥有限公司是大型的散装水泥制造企业，拥有两条专业的自动化水泥生成线，一条长达十公里的原料传送带 和一座大型矿山。经严谨的节电效能测试，证实Powerboss节电宝在其C1M01砂页岩90kw破碎机节电率达14.8%，产量亦有所提高，节电效益减低了生产成本。该公司已在其空压机、传送带、破碎机设备上全面安装Powerboss节电宝，以节能效益增强产品的市场竞争力。
POWERBOSS节电宝产品系列已广泛应用于油田及工矿企业，并获得用户证实POWERBOSS节电宝产品系列的节电效能。尤其是在油田抽油机上的应用，已获得胜利油田、中原油田的节能产品准入证。
郑重声明：用户在购买或使用该产品时,请认明我司注册的POWERBOSS商标,提防冒牌或水货。
详情请浏览http：//www.szle.com.cn
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Powerboss节电宝采用智能化的微处理器控制，自动跟踪检测电机运行中的负载变化，检测信号经专用节能软件分析、处理后，动态调节电机运行状态过程中的电压电流，在保证电机转速的前提下，保持电机的输出转矩与负载的精确匹配，有效地减少有功功率和无功功率损耗，也相应减少了磁损耗，同时使电机的功率因数提高。在轻负载的情况下将电机的电压自动降至最低需求，而转速保持恒定,降低电机的定子励磁电流，使得供电线路损耗、电机绕组的铜损耗显著减少，电机的铁损下降，避免电机的电能浪费，提高了电机的效率。如果负载增加，电压通过可控硅能在百分之一秒内自动上升以防止电机失速，使电机的输出功率与实时负荷刚好匹配,从而减低铜损、铁损,改善电机起动性能,达到节约电能的目的。同时，可保证电机连续平滑地启动，消除了常规启动方式所产生的启动电流大造成的机械冲击，有效地降低轴承和皮带的磨损，大大减少了传动机构的机械应力，从而延长设备的使用寿命。
Powerboss节电宝的技术特点:
1、无触点程序降压启动，既软启动、软停车，程序降压启动，既改善了电动机启动时对电网的影响，又降低了电动机启动自身所承受的较大机械冲击力，随着电动机启动升速，自动增加启动电压、使电动机加速启动。对风机、泵类及带负载启动的电动机起动性能优点显著。与Y－△起动器及自耦减压起动器比较，其最大优点：适合频繁起动，适合重载起动，起动升速平滑、无噪声、无振动、无火花、适用范围广。
2、采用专用节能控制软件实现节能运行。随着电动机负载率的变化，自动适应控制调整电动机的输入电压，使电动机运行功率因数相应提高。同时降低电动机运行时的功率损耗。对经常处于低负载，以及负载变化较繁的电动机，节能效率显著。
3、电机负载可节能运行。在60%负载以下运行，平均节能15%，若该系统长期使用，可在1年左右收回投资。
4、全功能保护系统。对电动机控制系统设有失压、过流、断相、短路等保护。
5、采用最新微电脑数字控制技术，使繁杂的控制线路集成化、简单化。既提高了系统运行可靠性，又使维修工作量大大减少。同时能降低传动系统的停车率，提高综合生产效率。运行无触点，消除了系统中产生接触不良的影响。工作可靠，抗干扰能力强，运行可靠，维修方便，使用寿命达10年。
案例一：中国最大油田之一的山东胜利油田，其45KW抽油机在安装节电宝前，平均每小时耗电量约10.5KW，功率因数为0.358。采用节电宝后，其耗电量减至每小时6.18KW，而功率因数提高到0.525，平均节电率高达25%。节电宝内置的软启动功能更降低了电机的轴承和皮带的磨损，减少了链条和齿轮的机械应力。（据胜利油田管理局能源监测站-胜能监字W2002043号检测报告）
案例二：著名的北京顺义西单商场共有8台9KW的扶手电梯，已于2002年8月全线安装了节电宝。安装前年耗电量达11，450度。安装后年耗电量减至7，480，节电率高达35％。安装后经检测，扶梯电机的工作温度明显下降，噪音明显减少，扶梯运行更加平稳，保养和维修时间明显减低。节电带来的效益明显地减低了该商场的营运成本，增强了市场竞争力。
案例三：深圳市罗湖区食用菌厂的冷库有6台7.5KW、9台11KW共15台压缩冷凝机。安装节电宝之前，在生产淡季其每月的用电量在6万度左右，在生产旺季其每月的用电量在9万度左右，平均用电量在8万度左右。电费占生产成本的较大一部分。自2003年元月全线安装了节电宝后，每月用电量明显减少，月平均用电量减至6万度左右，节电率经长时间测试高达25％。冷库冷凝机应用了节电宝后，不但省电，更降低了电机的运行温度，缩短了电机的工作时间，平均每次工作时间缩短了2分钟左右，每天工作时间缩短了1小时左右。节电带来的效益大幅度降低了设备维修费用和生产成本，增强了产品的市场竞争力。
案例四：佛山海天调味食品有限公司的真空泵为45KW的电机。正常工作时，每天运行16小时，启动负载大，运用自藕降压启动方式。安装节电宝前，每小时耗电23KW，安装节电宝后，每小时耗电减至19.3KW，节电率达16％。回报期短达12个月。节电宝内置的软启动功能更是取代了原有的自藕降压启动器，消除了原启动方式所产生的机械冲击和高启动电案例四：佛山海天调味食品有限公司的真空泵为45KW的电机。正常工作时，每天运行16小时，启动负载大，运用自藕降压启动方式。安装节电宝前，每小时耗电23KW，安装节电宝后，每小时耗电减至19.3KW，节电率达16％。回报期短达12个月。节电宝内置的软启动功能更是取代了原有的自藕降压启动器，消除了原启动方式所产生的机械冲击和高启动电流，节约了辅助设备投资。
案例五：湖北省节能监测中心为其辖下企业的22KW的混凝土搅拌机安装了节电宝。安装节电宝前，耗电量平均每小时20度。测试证实，安装节电宝后，搅拌机的耗电量减至每小时16.6度，节电率高达17％，回报期短达12个月。内置的软启动功能更节省了启动电流，减少了机械冲击。湖北省节能监中心经长时间对节电宝的运行测试，在鄂节监字[2002]009号文件中，更将节电宝系列产品认定为全省节能推广产品。
案例六：深圳某电器厂是家大型的三资企业，其产品以优质的质量畅销欧美众多国家。其注塑车间共有20余台15KW的注塑机。安装节电宝前，设备的平均耗电量为8.62度/小时；安装节电宝后，设备的耗电量减至6.5度/小时，节电率高达24％，回报期短达12个月。而且安装节电宝后，注塑加工的原有设定参数丝毫没有改变，电机温度明显下降。
案例七：广东惠州市五金机械厂共有50多台冲床，在安装节电宝前，电机工作时的相电压223.7V，电流8.84A，有功功率0.38KW。50％的时间负载，50％的时间是空载；安装节电宝后，电机工作时的相电压166.2V，电流4.91A，有功功率减至0.26KW。节电宝在设备每天16小时的操作过程中，节省了26％的耗电量。回报期短达10个月。
案例八：广东忠诚石材公司有数台37KW的圆锯石材切割机，设备加工原料为石材。电机24小时工作，每一个周期的时间约为50秒，其中空载时间约为5秒/相电压220V/相电流25A，轻载时间约为5秒/相电压220V/相电流35A，接近满载时间约为40秒/相电压220V/相/相电流42A。安装节电宝后，空载时间约为5秒/相电压165V/相电流12.5A，轻载时间约为5秒/相电压185V/相电流18.5A，接近满载时间约为40秒/相电压217V/相/相电流38A。由此可见，空载时节电率约为50%；轻载时节电率约为47%；满载时节电率约为9%；平均节电率为16.9%。投入节电宝后，降低了电机电压电流并不改变转速影响效率，节约了电机电能，大大减低了生产成本令产品增强竞争力。
案例九：中外合资广州珠江水泥有限公司是大型的散装水泥制造企业，拥有两条专业的自动化水泥生成线，一条长达十公里的原料传送带 和一座大型矿山。经严谨的节电效能测试，证实Powerboss节电宝在其C1M01砂页岩90kw破碎机节电率达14.8%，产量亦有所提高，节电效益减低了生产成本。该公司已在其空压机、传送带、破碎机设备上全面安装Powerboss节电宝，以节能效益增强产品的市场竞争力。
POWERBOSS节电宝产品系列已广泛应用于油田及工矿企业，并获得用户证实POWERBOSS节电宝产品系列的节电效能。尤其是在油田抽油机上的应用，已获得胜利油田、中原油田的节能产品准入证。
郑重声明：用户在购买或使用该产品时,请认明我司注册的POWERBOSS商标,提防冒牌或水货。
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