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根据ARC咨询集团（一家总部设在美国马萨诸塞州戴德姆的咨询机构）的一项市场调查发现，基金会现场总线全球的发展，其中主要归因于实现现场数据与设备管理应用软件的集成和实现与工厂安全系统的连通的强大功能。
ARC预期，现场总线解决方案在功能上还将扩展，从而使其应用范围延伸到更多的领域——从规模最大的企业所需的解决方案到专业性更强的解决方案，因为随着厂商投资力度的加大，现场总线解决方案会有更多新的功能。ARC认为，除了石油天然气、炼油、石化和其它早就采用现场总线技术的行业外，现场总线在混合工业，特别是食品饮料和制药工业具有极大的价值取向。
下面简要概述分布在全球卓有成效的基金会现场总线项目。
Alunorte借助于智能设备提高氧化铝产量
Alunorte借助于采用基金会技术的延伸效应提高产量，成为全球最大的氧化铝生产厂，氧化铝产量从250万吨/年提高到420万吨/年。智能设备的投入使用使诊断信息集中在一起，从而缩短了做出决策和采取行动的时间。
ABB为Alunorte设在巴西的氧化铝厂提供的自动化系统经过5个月调试和12天试运行后顺利投入运行。Alunorte在达到曾经是该行业有史已来最短的试运行时间和曾经是此类工厂经历过得最短调试时间后开始按额定负荷投入生产。
所有设备的接口全都集成到ABB的IndustriallT Extended Automation System 800xA(IndustriallT 800xA控制系统)。I/O点总共有18000个，它们都是由13台冗余的AC800M控制器采用ABB的S800I/O系统、基金会技术和Profibus接口负责处理的。所有电机控制中心与系统的连接，是借助于Profibus通信，所有仪表与系统的连接则通过基金会现场总线。该项目包括1360台现场总线设备，涉及16种不同的类型，有6家供应商提供。该项目还需要6个HSE网段和288个H1网段。
Athabasca油砂项目降低运行成本
Invensys作为加拿大艾伯塔的Athabasca油砂项目的自动化供应商在其承担的业务中，在位于萨斯喀彻北部的Scotford Upgrader和位于麦克默里堡北部的Muskeg River Mine成功地实施了最新的I/A Series自动化技术。
位于Upgrader的其中两套主要的生产装置——制氧装置和硫磺回收装置——采用先进的基金会现场总线技术有助于减少安装、运行、维护成本。这两套生产装置用的控制系统对由多家供应商提供且都常驻在基金会现场总线公共网段上的约1000台基金会现场总线设备实施管理。
Canandaigua酒业公司提高酿酒厂绩效
Canandaigua酒业公司旗下的Mission Bell葡萄酒酿造厂内的一套大型酒精蒸馏装置通过采用由Emerson Process Management提供的基于工厂管控网现场的自动化技术提高了性能。过去，来自生产装置的酒精非常不稳定，它不得不在另一家葡萄酒酿酒厂内重新经过蒸馏。公司只得痛下决心拆掉原有设备，进行重建。
目前，Canandaigua酒业公司由于采用基于基金会现场总线的自动化方案替代上世纪五十年代的气动控制设备，从而使现场实现智能化，数据采集内容丰富，诊断、校验、维护工作实现远程化。
Janssen制药公司的新建项目
Janssen制药公司（Johnson and Johnson公司家族的成员）将基金会技术用于爱尔兰科克Little Island内新建的活性药物组分（API）生产装置。生命科学项目包括由ABB提供符合21 CFR Part 11要求的System 800X拓展自动化解决方案，并且是在原型样机经过长期运行后实施的。ABB自动化解决方案也包括冗余的AC 800M控制器、基金会现场总线仪表和智能MCCs，而AC 800M控制器可以对多产品/多顺序批次进行控制，并且实现无纸化批次纪录（EBR）。新建的装置由三个生产模块组成，包括IPIs的Category3A密封装置、Low Bio Burden APIs和Aspetic DS生产，它们与生产设施、油库和配套的HVAC在一起。生产设备主要是用来生产治疗血液病、精神病、疼痛、癫痫病、肠胃病和老年痴呆症用的创新药物。
Novo Nordisk完成对发酵中间测验的控制
Novo Nordisk在建设现代化酶发酵中试工厂期间对最先进的过程自动化技术开展了选型。该公司通过对该技术的综合考察，最后选用了Emerson Process Management采用基金会技术的DeltaV控制系统。
Novo Nordisk项目包括10台配备有仪表的发酵装置以及一些蒸煮装置。大约有4000个I/O点分布在35台控制器中。控制系统包括工厂的制造执行系统内配方数据库用的界面，它支持Novo Nordisk在工厂内开展配方研究过程中的强化尝试。
Shell Norco乙烯装置升级换代提高了获利能力
Norco乙烯装置长期以来一直是Shell下属利润最高的化工厂之一。但是，Shell为了保持其获利和竞争能力，几年前就认识到，必须对该装置配备的仪表与控制设备进行升级换代。降低维护成本，当然首先是要达到降低整个工厂内每台装置的蒸汽输出量的基本目标的初衷也很重要。
Shell与Yokogawa建立了业务伙伴关系，确定将原来其生产装置配备有大量气动仪表的工厂改造成采用基金会现场总线的全数字化工厂。Shell做出这一决策的本意是要用综合生产控制系统替代陈旧的气动控制系统。Norco工厂内大约配备了9000台现场总线设备，是北美地区规模最大的现场总线项目之一。
Amersham降低工厂维护成本
MooreHawke向Amersham新开设在挪威的生命科学工厂提供本质安全的现场总线电源。该公司生产诊断用影像试剂，专门针对人体内的器官、组织和细胞，用于疾病的早期检测诊断和治疗。
Amershan采用的控制方案以基金会现场总线通信技术为基础。MooreHawke提供的ROUTE-MASTER电源系统使现场总线设备符合本质安全和实现冗余供电的要求。该项目使Amersham能够解决项目首要的节省支出问题，并将确保降低工厂整个生命周期内的维护成本。
Brunner Mond提高产品生产过程的竞争能力
Brunner Mond为其设在英国柴郡诺斯维奇的纯碱装置寻找适用的新型控制系统，目的是要提高装置运行效率，降低设备维护成本、提高安全性、使因设备故障造成的非正常停工减少到最低限度。
Brunner Mond在对各种有竞争力的方案进行比较后，选择由Emerson Process Management提供采用基金会技术的DeltaV系统作为其下一代DSC的替代方案。控制系统的升级换代导致生产过程效率提高，从而使Brunner Mond能够在不增加原材料和能源投入的前提下，提高其产品的整个生产过程的竞争力。
卡塔尔Shell公司提高GTL装置的生产效率
Honeywell被卡塔尔Shell GTL有限公司选中承担设计与实施Pearl天然气合成油（GTL）装置用综合过程自动化系统的任务。这包括安装Experion过程知识系统(PKS)Release 300平台。在该系统中基金会现场总线承担通信任务，从而使装置内的关键子系统连接在一起。
卡塔尔Shell GTL有限公司配备了综合自动化平台后，将能够对包括从海上平台生产到陆地加工，直到成品的海运在内的GTL业务运作实施有效的控制。来自诸如工艺设备、现场设备、安全系统等设备的数据将被传送到控制室，从而使操纵人员能够更快地做出更好的决策。
Shell确保原油转运仓库的安全
尼日利亚的邦尼岛转运仓库项目包括24只隶属于Shell Petroleum Development 公司的储油罐。项目的工程主承包商选定Yokogawa的韩国分公司提供CENTUM CS3000控制系统，该系统在现场级配备了基金会现场总线。
邦尼岛项目采用的现场总线网络包括总共6000台设备，其中有1600台设备位于1区危险场合。在该危险区域内，本质安全定为优先选用的保护方法，而现场总线电源是MTL提供的FISCO电源。这些设备的连接，靠的是两路和四路本安Megablock和FBT1-IS终端器形成的现场总线网段，它们不需要气体清理规程就可直接工作。
CIBA实现精确和可重复的控制
CIBA特种化学品公司与Westblock公司联手向CIBA设在美国阿肯色州西蒙菲斯的工厂提供整套网络解决方案。Westblock向该工厂的首个网络项目提供包括网络设计、安装、调试、投运在内的工程服务，其中涉及基金会现场总线ICoT阀门定位器、5430型角行程阀和5410直行程阀。
现场总线使能阀门定位器安装在三套工艺装置内。在它们中间，如要优化产品产量，实现非常精确和可重复的控制是必不可少的。这些设备利用霍尔效应传感器技术实现精确的阀门定位反馈，不需要联动装置、杠杆和角行程或直行程密封垫。定位监测是通过非接触手段实现的，允许采用阀门定位的知识用于预测性和其它算法的先进控制策略。
Burullus天然气公司降低运营成本
Burullus天然气公司拥有的Scarab Saffron天然气田是在东地中海开展的首个深水开发项目，它最初是在该特许权允许的陆地部分进行的，而综合控制系统的集成与工程化是在Yokogawa的领导下完成的。
为了降低新建的陆地设施的运营成本，Scarab Saffron开发决定采用基金会现场总线。这种最新的技术允许技术人员改进控制绩效和提高设备管理效能。陆地设施有了现场总线的稳定通信和强有力诊断能力后，将有一个即使在未来也能发挥很好作用的安全控制方案。
Juhua使合成氨装置实现现场控制
Juhua集团公司（中国的一家化工公司）在其合成氨装置的低温空分设备上用上了Smar的SYSTEM302。Juhua集团公司把基金会技术与OPC视为完美组合。现场总线控制设备具有设备互操作性和使用方便的特点；而OPC在用户开始选择生产过程可视化软件时，是不受限制的。
数字设备构成分布在装置的空气压缩机，氨蒸发器、水冷却塔、空气膨胀机和分子筛容器上的九个控制回路，它们是借助于现场总线实现的。回路在现场完成所有的控制功能，包括蒸发器废气温度（阶式蒸发器）、压缩机防喘振、冷却塔水温、液态空气液位、氨废气压力和系统压力控制。
SCA Tissue利用设备智能
SCA Tissue在美国阿拉巴马州巴顿新建的一家集造纸、纸张加工和销售为一体的综合企业是该公司历史上首个“新建”项目。有机会从一张白纸起步，使公司提高效益的几项创新措施形成概念并付诸实施。
ABB在巴顿Tissue项目中作为自动化承包商，该项目是造纸工业最大的基金会现场总线项目之一。PLCs、变频设备、变送器和其它现场设备全部都连接到总线上。这样大大降低了设备的安装成本，而且使每台仪表的嵌入式智能都能发挥作用。
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ARC预期，现场总线解决方案在功能上还将扩展，从而使其应用范围延伸到更多的领域——从规模最大的企业所需的解决方案到专业性更强的解决方案，因为随着厂商投资力度的加大，现场总线解决方案会有更多新的功能。ARC认为，除了石油天然气、炼油、石化和其它早就采用现场总线技术的行业外，现场总线在混合工业，特别是食品饮料和制药工业具有极大的价值取向。
下面简要概述分布在全球卓有成效的基金会现场总线项目。
Alunorte借助于智能设备提高氧化铝产量
Alunorte借助于采用基金会技术的延伸效应提高产量，成为全球最大的氧化铝生产厂，氧化铝产量从250万吨/年提高到420万吨/年。智能设备的投入使用使诊断信息集中在一起，从而缩短了做出决策和采取行动的时间。
ABB为Alunorte设在巴西的氧化铝厂提供的自动化系统经过5个月调试和12天试运行后顺利投入运行。Alunorte在达到曾经是该行业有史已来最短的试运行时间和曾经是此类工厂经历过得最短调试时间后开始按额定负荷投入生产。
所有设备的接口全都集成到ABB的IndustriallT Extended Automation System 800xA(IndustriallT 800xA控制系统)。I/O点总共有18000个，它们都是由13台冗余的AC800M控制器采用ABB的S800I/O系统、基金会技术和Profibus接口负责处理的。所有电机控制中心与系统的连接，是借助于Profibus通信，所有仪表与系统的连接则通过基金会现场总线。该项目包括1360台现场总线设备，涉及16种不同的类型，有6家供应商提供。该项目还需要6个HSE网段和288个H1网段。
Athabasca油砂项目降低运行成本
Invensys作为加拿大艾伯塔的Athabasca油砂项目的自动化供应商在其承担的业务中，在位于萨斯喀彻北部的Scotford Upgrader和位于麦克默里堡北部的Muskeg River Mine成功地实施了最新的I/A Series自动化技术。
位于Upgrader的其中两套主要的生产装置——制氧装置和硫磺回收装置——采用先进的基金会现场总线技术有助于减少安装、运行、维护成本。这两套生产装置用的控制系统对由多家供应商提供且都常驻在基金会现场总线公共网段上的约1000台基金会现场总线设备实施管理。
Canandaigua酒业公司提高酿酒厂绩效
Canandaigua酒业公司旗下的Mission Bell葡萄酒酿造厂内的一套大型酒精蒸馏装置通过采用由Emerson Process Management提供的基于工厂管控网现场的自动化技术提高了性能。过去，来自生产装置的酒精非常不稳定，它不得不在另一家葡萄酒酿酒厂内重新经过蒸馏。公司只得痛下决心拆掉原有设备，进行重建。
目前，Canandaigua酒业公司由于采用基于基金会现场总线的自动化方案替代上世纪五十年代的气动控制设备，从而使现场实现智能化，数据采集内容丰富，诊断、校验、维护工作实现远程化。
Janssen制药公司的新建项目
Janssen制药公司（Johnson and Johnson公司家族的成员）将基金会技术用于爱尔兰科克Little Island内新建的活性药物组分（API）生产装置。生命科学项目包括由ABB提供符合21 CFR Part 11要求的System 800X拓展自动化解决方案，并且是在原型样机经过长期运行后实施的。ABB自动化解决方案也包括冗余的AC 800M控制器、基金会现场总线仪表和智能MCCs，而AC 800M控制器可以对多产品/多顺序批次进行控制，并且实现无纸化批次纪录（EBR）。新建的装置由三个生产模块组成，包括IPIs的Category3A密封装置、Low Bio Burden APIs和Aspetic DS生产，它们与生产设施、油库和配套的HVAC在一起。生产设备主要是用来生产治疗血液病、精神病、疼痛、癫痫病、肠胃病和老年痴呆症用的创新药物。
Novo Nordisk完成对发酵中间测验的控制
Novo Nordisk在建设现代化酶发酵中试工厂期间对最先进的过程自动化技术开展了选型。该公司通过对该技术的综合考察，最后选用了Emerson Process Management采用基金会技术的DeltaV控制系统。
Novo Nordisk项目包括10台配备有仪表的发酵装置以及一些蒸煮装置。大约有4000个I/O点分布在35台控制器中。控制系统包括工厂的制造执行系统内配方数据库用的界面，它支持Novo Nordisk在工厂内开展配方研究过程中的强化尝试。
Shell Norco乙烯装置升级换代提高了获利能力
Norco乙烯装置长期以来一直是Shell下属利润最高的化工厂之一。但是，Shell为了保持其获利和竞争能力，几年前就认识到，必须对该装置配备的仪表与控制设备进行升级换代。降低维护成本，当然首先是要达到降低整个工厂内每台装置的蒸汽输出量的基本目标的初衷也很重要。
Shell与Yokogawa建立了业务伙伴关系，确定将原来其生产装置配备有大量气动仪表的工厂改造成采用基金会现场总线的全数字化工厂。Shell做出这一决策的本意是要用综合生产控制系统替代陈旧的气动控制系统。Norco工厂内大约配备了9000台现场总线设备，是北美地区规模最大的现场总线项目之一。
Amersham降低工厂维护成本
MooreHawke向Amersham新开设在挪威的生命科学工厂提供本质安全的现场总线电源。该公司生产诊断用影像试剂，专门针对人体内的器官、组织和细胞，用于疾病的早期检测诊断和治疗。
Amershan采用的控制方案以基金会现场总线通信技术为基础。MooreHawke提供的ROUTE-MASTER电源系统使现场总线设备符合本质安全和实现冗余供电的要求。该项目使Amersham能够解决项目首要的节省支出问题，并将确保降低工厂整个生命周期内的维护成本。
Brunner Mond提高产品生产过程的竞争能力
Brunner Mond为其设在英国柴郡诺斯维奇的纯碱装置寻找适用的新型控制系统，目的是要提高装置运行效率，降低设备维护成本、提高安全性、使因设备故障造成的非正常停工减少到最低限度。
Brunner Mond在对各种有竞争力的方案进行比较后，选择由Emerson Process Management提供采用基金会技术的DeltaV系统作为其下一代DSC的替代方案。控制系统的升级换代导致生产过程效率提高，从而使Brunner Mond能够在不增加原材料和能源投入的前提下，提高其产品的整个生产过程的竞争力。
卡塔尔Shell公司提高GTL装置的生产效率
Honeywell被卡塔尔Shell GTL有限公司选中承担设计与实施Pearl天然气合成油（GTL）装置用综合过程自动化系统的任务。这包括安装Experion过程知识系统(PKS)Release 300平台。在该系统中基金会现场总线承担通信任务，从而使装置内的关键子系统连接在一起。
卡塔尔Shell GTL有限公司配备了综合自动化平台后，将能够对包括从海上平台生产到陆地加工，直到成品的海运在内的GTL业务运作实施有效的控制。来自诸如工艺设备、现场设备、安全系统等设备的数据将被传送到控制室，从而使操纵人员能够更快地做出更好的决策。
Shell确保原油转运仓库的安全
尼日利亚的邦尼岛转运仓库项目包括24只隶属于Shell Petroleum Development 公司的储油罐。项目的工程主承包商选定Yokogawa的韩国分公司提供CENTUM CS3000控制系统，该系统在现场级配备了基金会现场总线。
邦尼岛项目采用的现场总线网络包括总共6000台设备，其中有1600台设备位于1区危险场合。在该危险区域内，本质安全定为优先选用的保护方法，而现场总线电源是MTL提供的FISCO电源。这些设备的连接，靠的是两路和四路本安Megablock和FBT1-IS终端器形成的现场总线网段，它们不需要气体清理规程就可直接工作。
CIBA实现精确和可重复的控制
CIBA特种化学品公司与Westblock公司联手向CIBA设在美国阿肯色州西蒙菲斯的工厂提供整套网络解决方案。Westblock向该工厂的首个网络项目提供包括网络设计、安装、调试、投运在内的工程服务，其中涉及基金会现场总线ICoT阀门定位器、5430型角行程阀和5410直行程阀。
现场总线使能阀门定位器安装在三套工艺装置内。在它们中间，如要优化产品产量，实现非常精确和可重复的控制是必不可少的。这些设备利用霍尔效应传感器技术实现精确的阀门定位反馈，不需要联动装置、杠杆和角行程或直行程密封垫。定位监测是通过非接触手段实现的，允许采用阀门定位的知识用于预测性和其它算法的先进控制策略。
Burullus天然气公司降低运营成本
Burullus天然气公司拥有的Scarab Saffron天然气田是在东地中海开展的首个深水开发项目，它最初是在该特许权允许的陆地部分进行的，而综合控制系统的集成与工程化是在Yokogawa的领导下完成的。
为了降低新建的陆地设施的运营成本，Scarab Saffron开发决定采用基金会现场总线。这种最新的技术允许技术人员改进控制绩效和提高设备管理效能。陆地设施有了现场总线的稳定通信和强有力诊断能力后，将有一个即使在未来也能发挥很好作用的安全控制方案。
Juhua使合成氨装置实现现场控制
Juhua集团公司（中国的一家化工公司）在其合成氨装置的低温空分设备上用上了Smar的SYSTEM302。Juhua集团公司把基金会技术与OPC视为完美组合。现场总线控制设备具有设备互操作性和使用方便的特点；而OPC在用户开始选择生产过程可视化软件时，是不受限制的。
数字设备构成分布在装置的空气压缩机，氨蒸发器、水冷却塔、空气膨胀机和分子筛容器上的九个控制回路，它们是借助于现场总线实现的。回路在现场完成所有的控制功能，包括蒸发器废气温度（阶式蒸发器）、压缩机防喘振、冷却塔水温、液态空气液位、氨废气压力和系统压力控制。
SCA Tissue利用设备智能
SCA Tissue在美国阿拉巴马州巴顿新建的一家集造纸、纸张加工和销售为一体的综合企业是该公司历史上首个“新建”项目。有机会从一张白纸起步，使公司提高效益的几项创新措施形成概念并付诸实施。
ABB在巴顿Tissue项目中作为自动化承包商，该项目是造纸工业最大的基金会现场总线项目之一。PLCs、变频设备、变送器和其它现场设备全部都连接到总线上。这样大大降低了设备的安装成本，而且使每台仪表的嵌入式智能都能发挥作用。