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cc-link的设计秉承了三菱电机产品的一贯风格，提供给用户最简单的使用和维护方法和措施。
组态简单：仅需要在参数表中设置相关的参数便可以完成系统的组态工作，以及数据刷新映射关系，（也可以通过专用的参数配置软件进行设置）；
接线简单：仅需要将3芯双绞线的3根电缆按照da、db、dg对应连接，另外接好屏蔽线和终端电阻，一般的系统接线便可完成；
设置简单：cc-link的每种兼容设备都有一块cc-link接口卡，系统还需要对每一个站的站号和速度及相关信息进行设置，而这些信息在这些接口模块上有相应的开关进行设置。
维护简单：由于cc-link的卓越性能，和丰富的ras功能，为cc-link的维护方便性和运行可靠性提供了强有力的保证，其监视和自检测功能使cc-link系统的维护和故障后恢复系统变得方便和简单。
应用领域和典型应用范例
cc-link有广阔的领域有成功应用
cc-link在半导体、电子、汽车、纺织、水处理、楼宇自控、医药、冰箱、空调、立体仓库、机械设备制造、机场、化学、食品、搬运、印刷、烟草等等行业有广泛的成功应用。
cc-link有许多的典型应用范例分析。
1）cc-link的省配线（汽车组装生产线）
这是一个cc-link在汽车组装生产线中的典型应用范例，系统用cc-link连接了机器人、伺服、变频器和指示设备。
在旧的系统中，这些设备采用并行的电缆连接，在plc和变频器之间需要
大量的并行电缆，花费大量的接线时间，而且，在接线过程中的错误非常
频繁。另外，在变频器和电机之间需要又粗又长昂贵的电源电缆。cc-link可以帮助用户节省接线时间和减少接线中的错误，因为cc-link只需要简单的串行电缆在plc和变频器之间连接，不需要大量的电缆。而且，变频器可以放置在电机附近，用户可以大幅度减少变频器和电机之间电源电缆的长度。因此应用cc-link可以节省50%的接线时间和大幅度降低接线过程中的错误。
2）节省安装空间（电气设备生产线）
此为电气设备生产线的cc-link使用范例。
监视和操作变频器通过cc-link用人机界面实现，旧的设备中，用控制盘和电源盘实现。在此系统中变频器安装在电机附近，所以在cc-link系统中电源盘是不必要的。因此，用户可以节省60%的安装空间。
3)-1 cc-link分布式控制系统（机电一体化设备）
本例说明机电一体化设备中使用cc-link实现分布式控制。cc-link可以用于内部控制网络。用户可以将plc安装在线上的任意位置，并独立地对每台plc进行编程和调试，最后只需要调试各plc之间的连接信号，使系统的程序的调试变得非常简单。
如果用户想改变一些设备或添加一些设备，只需要改变应用程序来达到目的。cc-link是用于局域控制的低廉的网络。
3)-2cc-link用于分布式控制（半导体制造设备）
cc-link用于半导体制造设备。“同样的处方下制造同样的产品”是ic制造业通用的基本要求。但事实上由于许多因素的原因情况并非如此。
为了解决这些问题，“先进的过程控制（简称apc）”和实时监视技术产生了。
apc是一种通过监视的反馈/预测控制，实时监视是一种监视方法。cc-link是高性能稳定的循环通信系统，能够快速准确地接收和发送实时监视必要的处理数据。
换句话说，cc-link是一种传感器、执行器网络，使实时监控的实时处理控制成为现实。
更多的分布式控制系统可以采用cc-link实现。通常由1个主站控制所有的子站，如果用3个主站实现控制，每个块包含一些子站，可以独立安装。
总共可节省60%的开动时间。
4）大规模设备（空气调节系统）
cc-link在地铁空调系统中的应用。
实现对分布在地铁车站长达几百米的设备的准确控制是非常重要的，cc-link用双绞线最大距离可达到1200米，如果用光中继器可将电缆总长度延伸到7600米。每台设备的内存映射关系已经由内存映射表明确规定，在模拟量i/o情况下，模拟量i/o的内存的第一个地址表示模拟量转换出的数字量的值。在内存映射表中，如果其他供应商的设备要求预留出地方，由于内存分配的方法是相同的，用户可以用同样的映射表很方便地将程序编写和调试完成。
在这个系统中，plc是主站，控制作为从设备的开关量i/o、模拟量i/o等等，cc-link长距离的连接，不光把地铁而且将广泛分布的空调系统紧密地联系起来。
内存映射表可以节省50%的接线工作。