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表2.2.2 托盘、梯架常用规格
高 度 (mm) 宽 度 (mm) | 40 | 50 | 60 | 70 | 75 | 100 | 150 | 200 | ||||||
100 | △ | △ | △ | △ | ||||||||||
200 | △ | △ | △ | △ | △ | |||||||||
300 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||||
400 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||||
500 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||||
600 | △ | △ | △ | △ | △ | |||||||||
800 | △ | △ | △ | △ | ||||||||||
1000 | △ | △ | △ | |||||||||||
1200 | △ | △ |
注：符号△表示常用规格。
第2.2.1条 托盘、梯架弯通常用的内侧弯曲半径如下：
一、折弯形：两条内侧直角边的内切圆半径R为300、600、900mm。
二、圆弧形：300、600、900mm。
第2.2.2条 有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40%。
第2.2.3条 直线段梯架横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距均为200～300mm，横档宽度为20～50mm。
第2.2.4条 支、吊架立柱固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、梯架多层设置时层间中心距为200、250、300、350的要求。
第2.2.5条 各种附件及支、吊架在满足相应荷载的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。
第三节 技术要求
第2.3.1条 电缆托盘、梯架宜用冷轧板，在满足强度要求的条件下，也可使用热轧板，其材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700标准中Q235A钢并符合《普通碳素结构钢冷轧钢带》GB716及《普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件》GB912标准的有关规定。
第2.3.2条 托盘、梯架允许最小板材厚度可见表2.3.2。
表2.3.2 托盘、梯架允许最小板材厚度
托盘、梯架宽度(mm) | 允许最小厚度(mm) |
＜400 | 1.5 |
400～800 | 2.0 |
＞800 | 2.5 |
第2.3.3条 表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
第2.3.4条 手工焊接用焊条应符合《碳钢焊条》GB5117标准，宜用E4300型～E4313型焊条。
第2.3.5条 普通螺栓材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700标准中Q235A钢，铆钉等紧固件材料应符合《普通碳素钢铆螺用热轧圆钢技术条件》GB715标准。
第2.3.6条 在支、吊架跨距为2m按简支梁的条件下，托盘、梯架的额定均布荷载分为四级，详见表2.3.6。
表2.3.6 托盘、梯架的荷载等级
荷载等级 | A | B | C | D |
额定均布荷载kN/m | 0.5 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
第2.3.7条 托盘、梯架、支、吊架的结构，应满足强度、刚度及稳定性的要求，其计算方法可参照附录一。
第2.3.8条 桥架的承载能力，应按第2.4.1条荷载试验的规定予以验证，使桥架最初产生永久变形时的荷载除以安全系数1.5的值不应小于额定均布荷载。
第2.3.9条 各种型式支、吊架，应能承受托盘、梯架相应规格、层数的额定均布荷载及其自重。
第2.3.10条 .连接板、连接螺栓等受力附件，应与托盘、梯架、托臂等本体结构强度相适应。
第2.3.11条 生产厂应给出各种型式规格托盘、梯架的不同跨距与允许均布荷载的关系曲线或数据表。
第2.3.12条 托盘、梯架在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1/200。
第2.3.13条 吊架横档或侧壁固定的托臂在承受托盘、梯架额定荷载时的最大挠度值与其长度之比，不应大于1/100。
第2.3.14条 生产厂应给出各种型式规格的托盘、梯架在不同荷载与支、吊架跨距时的挠度值。
第2.3.15条 当托盘、梯架需要承受短时附加集中荷载时，应符合第3.3.2条第二款的规定。
第2.3.16条 热浸镀锌防腐处理的技术质量，应符合表2.3.16的规定。
表2.3.16 热浸镀锌技术质量指标
镀锌厚度（附着量）平均值 | 桥 架 构 件 | ≥65μm(460g/㎡) |
螺栓及杆件(直径≥10mm) | ≥54μm((460g/㎡) | |
锌层附着力 | 划线，划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起 | |
锌层均匀性 | 硫酸铜试验4次不应露铁 | |
外 观 | 锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑、螺栓连接件应能拧入 | |
第2.3.17条 电镀锌防腐处理的技术质量，应符合表2.3.17和表2.4.2的规定。