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6.3 显示仪表选型
6.3.1 指示、记录仪表选型应符合下列要求:
1 在 控 制室仪表盘安装的仪表，宜选用矩形表面的仪表。需要密集安装时，宜选
用小型仪表;需要显示醒目时，宜选用大、中型仪表。
在现 场 仪 表盘安装的仪表，亦可选用圆形表面仪表。
2 指 示 仪、记录仪的量程，一般按正常生产条件选取，需要时还应包括开停车、生
产故障及事故等状态下预计的变量变动范围。
3 要 求 显示速度快、示值精确度高、读数直接而方便，要求在测量范围内量程可
任意压缩、迁移，或要求对输人信号作线性处理等变换，或要求对变量作显示的同时兼
作变送输出等，均可选用数字显示仪表。要求作复杂数字运算的，应选用带微处理器的
智能型仪表。
4 工 艺 过程中的重要变量需要记录时，宜选用单笔或双笔记录仪。相关的多个变
量需要记录时，可采用多通道(笔式，无笔式或无纸式)记录仪。
在多 个 变 量中，根据生产过程要求需要随时选择其中几个进行记录时，可采用选点
切换器与记录仪配合，作选点记录。
多个 变 量 ，在记录纸上能明显区分的可采用打点式记录，不易明显区分的宜采用数
字式记录。
5 两 个 或多个变量的记录仪，可根据被测变量的类别和量程分别选取单一刻度、
双重或多重刻度记录纸及标尺。
6 为 了 醒目、形象化，指示仪、记录仪可选用或附设色带、光柱显示。特别是对于
物位显示，采用色带或光柱显示更为方便。
7 为 了 提高分辨率，可选用带量程切换装置的显示仪表。
8 为 了 减小读数的误差，可选用带量程扩展的显示仪表。
， 记 录 间歇性生产过程的变量，可选用带自动变速和自动开停装置的记录仪表，
以节省记录纸。
10 要 求 对一个或多个变量作高速、精确记录时，可选用带微处理器记录仪。当需
要变速、变量程、控制、报警、制表打印等多种附加功能时，宜选用带微处理器的可编程
序(模拟/数字)混合型记录仪。
n 采用 选点方式作多点显示的仪表，其切换装置的切换点数宜留有备用量。
6.3.2 报警及巡回检测仪表选型应符合下列要求:
1 指 示 仪表及记录仪表可根据需要选用带有报警功能的品种。
2 多 点 切换的指示、记录仪表，需要增设报警功能时，对多机组设定值相同的变
量，可采用多点同定值越限报警;对设定值不同的变量，可采用多点各定值越限报警。
3 对 多 个重要变量的报警，宜将报警触点信号引人多点闪光报警仪表作声光报
警，并根据需要选取带首出(第一事故)、重闪、回铃、继电器触点输出等各种附加功能。
4 对 工 艺过程影响不大，变化缓慢，但仍需要及时了解其变化的多个变量，宜设
自动巡回检测仪表，还要报警的可选用巡回检测报警仪表。
5 i ((( 回检测、多点报警系统.育留有活当备用点数。
6.4 控制仪表选型
6.4.1 一般生产装置的控制仪表，除分散型控制系统(DCS)、可编程序控制系统
(PLC)外，可根据情况分别选用带微处理器智能型仪表、一般的数字显示控制仪表，电
动、气动等单元组合式〔或组装式)仪表，以及简易式等其它控制仪表。
6.4.2 控制仪表，当用于不易稳定或经常开停车的生产过程时，对于模拟式仪表宜选
用全刻度指示控制器.不宜选用偏差指示控制器;对于数字式仪表宜选用带有光带指示
的控制器。
6.4.3 控制系统中控制规律的确定应考虑对象特性、控制系统设备部件(包括检测元
件、变送器、控制仪表、执行器等)的特性、干扰形式以及要求的控制品质等因素。
6.4.4 简单控制系统中控制器的选用应符合下列要求:
1 控 制 器的控制规律，通常可按表6.4.4选用。
表6.4.4 常用控制规律
被控变量调节规律
流量、管道压力比例+快速积分
温度、分析比例十积分+微分
压力比例十积分
液位比例或比例+积分
2 位式控制器的选用原则如下:
(1) 仅 作 联锁和自动开停车之用，或允许执行机构全开、全关，控制品质要求不高的
简单系统，可选用二位、三位等位式控制器。
(2) 要 求 适当改善控制品质时，可选用具有时间比例、位式比例积分或位式比例积
分微分控制规律的位式控制器。
6.4.5 复杂控制系统中控制器的选用应符合下列要求:
1 用 于 前馈、串级、间歇、非线性等复杂控制系统的控制仪表，一般宜选用智能型
等电动单元组合式(以及组装式)仪表中具有相应控制功能的控制仪表，需要时亦可选
用智能型数字控制仪表或其它单元进行组合。
2 对 于 干扰较大，手动设定控制器参数较困难的控制系统，可选用带自适应功能
或带PID自整定功能的控制器。
3 对 于 纯滞后很大或非线性特别严重，适宜采样控制的系统，可考虑选用断续控
制器。
4 程 序 控制仪表的选用原则如下:
(1) 对 具 有几个，乃至十几个(模拟的或数字的)输入、输出量，使用多个PID控制环
节作多种复杂运算，并希望灵活组态的复杂控制系统，宜选用智能型仪表中的可编程序
控制器(又称单回路或多回路控制器);对于输人、输出量较少，要求的PID控制环节较
少，运算能力较小，经过适当设定即能满足工艺程序控制要求的系统，可选用智能型仪
表中的固定程序控制器。
(2) 需 要 按时间程序给定的单变量控制时，对于气动仪表可选用气动时间程序定值
器作给定;对于电动仪表可选用通用函数转换器和速率限制器配合作给定;也可选用带
程序给定装置的其它控制仪表。
6.4.6 和计算机配合使用的控制仪表的选用应符合下列要求:
1 在 应 用计算机进行直接数字控制(DDC)时，宜选用DDC后备控制器或DDC操
作器配合使用。
2 在 应 用计算机进行设定点控制(SPC)时，宜选用SPC控制器或SPC操作器配合
使用。
6.4.7 需要通过手动远程操作的方式来改变控制系统的设定值或对执行器进行直接
操作的场合，可选用手动操作器(或遥控器)。
6.4.8 采用电动fl型等控制器时，为了便于对控制器进行维修和维持系统的正常运
行，宜备有能临时插人仪表盘取代该种控制器功能的便携式备用操作器。
‘.4.， 控制仪表附加功能的选用应符合下列要求:
1 对 具 有积分控制规律的控制器，应注意积分饱和问题。特别是只允许单向偏差
存在的间歇工作的控制器，必须选用具有防积分饱和功能的控制器。
2 根据工艺过程要求(如为了生产安全，对某些控制阀有限制开度的要求等)，对
于控制器的输出信号需要限幅的控制系统，宜选用具有输出限幅功能的控制器。
3 为方便操作，控制仪表应根据系统情况分别附有手动一自动、内设定一外设定
等切换装置。为了使切换无扰动，这些切换装置应具有自动跟踪功能。
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6.3.1 指示、记录仪表选型应符合下列要求:
1 在 控 制室仪表盘安装的仪表，宜选用矩形表面的仪表。需要密集安装时，宜选
用小型仪表;需要显示醒目时，宜选用大、中型仪表。
在现 场 仪 表盘安装的仪表，亦可选用圆形表面仪表。
2 指 示 仪、记录仪的量程，一般按正常生产条件选取，需要时还应包括开停车、生
产故障及事故等状态下预计的变量变动范围。
3 要 求 显示速度快、示值精确度高、读数直接而方便，要求在测量范围内量程可
任意压缩、迁移，或要求对输人信号作线性处理等变换，或要求对变量作显示的同时兼
作变送输出等，均可选用数字显示仪表。要求作复杂数字运算的，应选用带微处理器的
智能型仪表。
4 工 艺 过程中的重要变量需要记录时，宜选用单笔或双笔记录仪。相关的多个变
量需要记录时，可采用多通道(笔式，无笔式或无纸式)记录仪。
在多 个 变 量中，根据生产过程要求需要随时选择其中几个进行记录时，可采用选点
切换器与记录仪配合，作选点记录。
多个 变 量 ，在记录纸上能明显区分的可采用打点式记录，不易明显区分的宜采用数
字式记录。
5 两 个 或多个变量的记录仪，可根据被测变量的类别和量程分别选取单一刻度、
双重或多重刻度记录纸及标尺。
6 为 了 醒目、形象化，指示仪、记录仪可选用或附设色带、光柱显示。特别是对于
物位显示，采用色带或光柱显示更为方便。
7 为 了 提高分辨率，可选用带量程切换装置的显示仪表。
8 为 了 减小读数的误差，可选用带量程扩展的显示仪表。
， 记 录 间歇性生产过程的变量，可选用带自动变速和自动开停装置的记录仪表，
以节省记录纸。
10 要 求 对一个或多个变量作高速、精确记录时，可选用带微处理器记录仪。当需
要变速、变量程、控制、报警、制表打印等多种附加功能时，宜选用带微处理器的可编程
序(模拟/数字)混合型记录仪。
n 采用 选点方式作多点显示的仪表，其切换装置的切换点数宜留有备用量。
6.3.2 报警及巡回检测仪表选型应符合下列要求:
1 指 示 仪表及记录仪表可根据需要选用带有报警功能的品种。
2 多 点 切换的指示、记录仪表，需要增设报警功能时，对多机组设定值相同的变
量，可采用多点同定值越限报警;对设定值不同的变量，可采用多点各定值越限报警。
3 对 多 个重要变量的报警，宜将报警触点信号引人多点闪光报警仪表作声光报
警，并根据需要选取带首出(第一事故)、重闪、回铃、继电器触点输出等各种附加功能。
4 对 工 艺过程影响不大，变化缓慢，但仍需要及时了解其变化的多个变量，宜设
自动巡回检测仪表，还要报警的可选用巡回检测报警仪表。
5 i ((( 回检测、多点报警系统.育留有活当备用点数。
6.4 控制仪表选型
6.4.1 一般生产装置的控制仪表，除分散型控制系统(DCS)、可编程序控制系统
(PLC)外，可根据情况分别选用带微处理器智能型仪表、一般的数字显示控制仪表，电
动、气动等单元组合式〔或组装式)仪表，以及简易式等其它控制仪表。
6.4.2 控制仪表，当用于不易稳定或经常开停车的生产过程时，对于模拟式仪表宜选
用全刻度指示控制器.不宜选用偏差指示控制器;对于数字式仪表宜选用带有光带指示
的控制器。
6.4.3 控制系统中控制规律的确定应考虑对象特性、控制系统设备部件(包括检测元
件、变送器、控制仪表、执行器等)的特性、干扰形式以及要求的控制品质等因素。
6.4.4 简单控制系统中控制器的选用应符合下列要求:
1 控 制 器的控制规律，通常可按表6.4.4选用。
表6.4.4 常用控制规律
被控变量调节规律
流量、管道压力比例+快速积分
温度、分析比例十积分+微分
压力比例十积分
液位比例或比例+积分
2 位式控制器的选用原则如下:
(1) 仅 作 联锁和自动开停车之用，或允许执行机构全开、全关，控制品质要求不高的
简单系统，可选用二位、三位等位式控制器。
(2) 要 求 适当改善控制品质时，可选用具有时间比例、位式比例积分或位式比例积
分微分控制规律的位式控制器。
6.4.5 复杂控制系统中控制器的选用应符合下列要求:
1 用 于 前馈、串级、间歇、非线性等复杂控制系统的控制仪表，一般宜选用智能型
等电动单元组合式(以及组装式)仪表中具有相应控制功能的控制仪表，需要时亦可选
用智能型数字控制仪表或其它单元进行组合。
2 对 于 干扰较大，手动设定控制器参数较困难的控制系统，可选用带自适应功能
或带PID自整定功能的控制器。
3 对 于 纯滞后很大或非线性特别严重，适宜采样控制的系统，可考虑选用断续控
制器。
4 程 序 控制仪表的选用原则如下:
(1) 对 具 有几个，乃至十几个(模拟的或数字的)输入、输出量，使用多个PID控制环
节作多种复杂运算，并希望灵活组态的复杂控制系统，宜选用智能型仪表中的可编程序
控制器(又称单回路或多回路控制器);对于输人、输出量较少，要求的PID控制环节较
少，运算能力较小，经过适当设定即能满足工艺程序控制要求的系统，可选用智能型仪
表中的固定程序控制器。
(2) 需 要 按时间程序给定的单变量控制时，对于气动仪表可选用气动时间程序定值
器作给定;对于电动仪表可选用通用函数转换器和速率限制器配合作给定;也可选用带
程序给定装置的其它控制仪表。
6.4.6 和计算机配合使用的控制仪表的选用应符合下列要求:
1 在 应 用计算机进行直接数字控制(DDC)时，宜选用DDC后备控制器或DDC操
作器配合使用。
2 在 应 用计算机进行设定点控制(SPC)时，宜选用SPC控制器或SPC操作器配合
使用。
6.4.7 需要通过手动远程操作的方式来改变控制系统的设定值或对执行器进行直接
操作的场合，可选用手动操作器(或遥控器)。
6.4.8 采用电动fl型等控制器时，为了便于对控制器进行维修和维持系统的正常运
行，宜备有能临时插人仪表盘取代该种控制器功能的便携式备用操作器。
‘.4.， 控制仪表附加功能的选用应符合下列要求:
1 对 具 有积分控制规律的控制器，应注意积分饱和问题。特别是只允许单向偏差
存在的间歇工作的控制器，必须选用具有防积分饱和功能的控制器。
2 根据工艺过程要求(如为了生产安全，对某些控制阀有限制开度的要求等)，对
于控制器的输出信号需要限幅的控制系统，宜选用具有输出限幅功能的控制器。
3 为方便操作，控制仪表应根据系统情况分别附有手动一自动、内设定一外设定
等切换装置。为了使切换无扰动，这些切换装置应具有自动跟踪功能。