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一、 系统概述：
首秦ERP系统L2级子系统（生产控制系统）主要是对L1级系统数据的整合并配置简单的管理功能。整个子系统分为8个大部分。具体为烧结系统、炼铁系统、炼钢系统、能源系统、调度系统、质检系统、物资网、办公邮件系统。
北京杰控的FameView软件用在其中的烧结、炼铁、炼钢、能源、调度系统 5个部分。主要是用于通过环网从现场的PLC采集数据，通过网络将数据传递到总调系统或者是将现场数据写入到相应的数据库服务器，存储数据。为ERP系统的L3级和L4级提供有利的数据保障。FameView从2004年8月份投入使用到现在，运行稳定，受到了用户的好评。
二、 网络硬件方案：
整体设计思路：首秦信息化处于整个ERP系统的L2级。整个控制系统星型结构和环型结构的混合结构网络。
整个星型结构的中心为炼钢综合办公楼（设置L2级核心交换机）。向外辐射节点。包括：L楼楼内、烧结（烧结主控室）、炼铁（炼铁主控室）、炼钢（炼钢主控室）、公辅（联合泵站）、连铸（连铸主控室）、套筒窑、11万变电站、制氧站、轨道衡、北门汽车衡、炼钢30吨汽车衡、。。。。。。。。。。。。。
整个L1级的控制网分为烧结、炼铁、炼钢、公辅四个大的环形网络。每个大环采用采取TCP/IP协议。在每个大环加一台通讯机FameView，作为环网数据采集用，并分析数据后向数据库添加数据。每个通讯机加双网卡，用于连接L1和L2两级网络，并从硬件上实现隔离。
控制网做成环形结构有利于系统的稳定。当构成环的某一处光纤发生通讯中断后，也不影响整个系统的通讯。目前连铸自动化采用AB系统，采用CONTRAL NET网络结构，制氧系统采用DCS系统，11万变电站站内的电表不具备网络传输功能。以上3个系统目前和L2级整个系统（TCP/IP）网的接入存在问题。轨道衡和汽车衡有专用软件提供。后期上的物资网会解决轨道衡和汽车衡的联网问题。
三、简单工艺说明
(一)烧结系统：
① 原料：
设置烧结用的原料仓和炼铁联合料仓，矿石原料由火车运入经翻车机和皮带机运输到烧结用的原料仓和炼铁联合料仓。付原料由汽车运入，用皮带机运输到烧结用的原料仓和炼铁联合料仓。烧结矿经皮带运输到炼铁联合料仓。炼钢用的付原料由汽车运输入厂，经皮带机运输到炼钢厂的高位料仓。原料的称量有轨道衡和汽车衡进行称量，原料的使用量由各个工序的皮带秤或料斗进行称量。
② 烧结：
有2台150㎡烧结机，其配料采用烧结用的原料仓进行配料。用园盘给料机进行给料，用皮带秤进行用料的称量
(二) 炼铁系统：
有2座高炉，一期一座，容积1200立方米。二期一座，容积1200立方米。
高炉的原料，从炼铁联合料仓，经过料斗称量，通过皮带运输机向高炉上料。
高炉有喷煤系统，采用中速磨直接喷吹。铁水经鱼雷罐车、轨道衡进行铁水称量以后，送至炼钢厂。水渣采用汽车运输。采用电动鼓风机 ，功率14000kw。预留TRT系统。采用顶燃式热风炉，全部烧高炉煤气。
（三）炼钢作业部
炼钢有3座80吨转炉，年产量可达250万吨。2套脱硫系统（1座真空，1座RH精炼炉）一台一流板坯连铸机，板坯尺寸1700x250x6000mm没有混铁炉，直接从高炉来的鱼雷罐车兑铁水。有吊车秤进行铁水的重量称量。付原料采用汽车运输，通过皮带运输到炼钢的高位料仓。往转炉炉内下料时，采用料斗进行秤重。加工合格的外购废钢，经北门2台100汽车衡称量，放入废钢坑，经磁盘吊加入转炉。
铁合金采用汽车运输，经汽车衡进行秤重。铁合金向转炉加料时，采用料斗秤进行称重。精炼一期采用吹氩或LF炉，二、三期考虑采用RH精炼方式。板坯的出库全部采用汽车运输。连铸的大包回转台有称量装置。铁水天车、钢水天车有160吨的称量装置，拟采用无线通讯方式与L1/L2系统及管理系统连接。目前连铸机没有板坯喷印装置和板坯在线称量装置。炼钢、连铸有较完整的L1/L2系统。没有转炉吹炼控制模型。钢水化学成份数据和LF炉化学成份数据集中在转炉炉前和化验室进行分析。
(四)调度中心
分为能源子系统、原料子系统
全厂设置一处水处理系统、氧气站、变电站及高炉煤气和转炉煤气柜以及天然气站。能源是集中管理和控制。
(五)检、化验中心
全厂设置检验分析中心，对物料的成份、铁水成份、钢水成份以及其他的分析检验进行集中处理。
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首秦ERP系统L2级子系统（生产控制系统）主要是对L1级系统数据的整合并配置简单的管理功能。整个子系统分为8个大部分。具体为烧结系统、炼铁系统、炼钢系统、能源系统、调度系统、质检系统、物资网、办公邮件系统。
北京杰控的FameView软件用在其中的烧结、炼铁、炼钢、能源、调度系统 5个部分。主要是用于通过环网从现场的PLC采集数据，通过网络将数据传递到总调系统或者是将现场数据写入到相应的数据库服务器，存储数据。为ERP系统的L3级和L4级提供有利的数据保障。FameView从2004年8月份投入使用到现在，运行稳定，受到了用户的好评。
二、 网络硬件方案：
整体设计思路：首秦信息化处于整个ERP系统的L2级。整个控制系统星型结构和环型结构的混合结构网络。
整个星型结构的中心为炼钢综合办公楼（设置L2级核心交换机）。向外辐射节点。包括：L楼楼内、烧结（烧结主控室）、炼铁（炼铁主控室）、炼钢（炼钢主控室）、公辅（联合泵站）、连铸（连铸主控室）、套筒窑、11万变电站、制氧站、轨道衡、北门汽车衡、炼钢30吨汽车衡、。。。。。。。。。。。。。
整个L1级的控制网分为烧结、炼铁、炼钢、公辅四个大的环形网络。每个大环采用采取TCP/IP协议。在每个大环加一台通讯机FameView，作为环网数据采集用，并分析数据后向数据库添加数据。每个通讯机加双网卡，用于连接L1和L2两级网络，并从硬件上实现隔离。
控制网做成环形结构有利于系统的稳定。当构成环的某一处光纤发生通讯中断后，也不影响整个系统的通讯。目前连铸自动化采用AB系统，采用CONTRAL NET网络结构，制氧系统采用DCS系统，11万变电站站内的电表不具备网络传输功能。以上3个系统目前和L2级整个系统（TCP/IP）网的接入存在问题。轨道衡和汽车衡有专用软件提供。后期上的物资网会解决轨道衡和汽车衡的联网问题。
三、简单工艺说明
(一)烧结系统：
① 原料：
设置烧结用的原料仓和炼铁联合料仓，矿石原料由火车运入经翻车机和皮带机运输到烧结用的原料仓和炼铁联合料仓。付原料由汽车运入，用皮带机运输到烧结用的原料仓和炼铁联合料仓。烧结矿经皮带运输到炼铁联合料仓。炼钢用的付原料由汽车运输入厂，经皮带机运输到炼钢厂的高位料仓。原料的称量有轨道衡和汽车衡进行称量，原料的使用量由各个工序的皮带秤或料斗进行称量。
② 烧结：
有2台150㎡烧结机，其配料采用烧结用的原料仓进行配料。用园盘给料机进行给料，用皮带秤进行用料的称量
(二) 炼铁系统：
有2座高炉，一期一座，容积1200立方米。二期一座，容积1200立方米。
高炉的原料，从炼铁联合料仓，经过料斗称量，通过皮带运输机向高炉上料。
高炉有喷煤系统，采用中速磨直接喷吹。铁水经鱼雷罐车、轨道衡进行铁水称量以后，送至炼钢厂。水渣采用汽车运输。采用电动鼓风机 ，功率14000kw。预留TRT系统。采用顶燃式热风炉，全部烧高炉煤气。
（三）炼钢作业部
炼钢有3座80吨转炉，年产量可达250万吨。2套脱硫系统（1座真空，1座RH精炼炉）一台一流板坯连铸机，板坯尺寸1700x250x6000mm没有混铁炉，直接从高炉来的鱼雷罐车兑铁水。有吊车秤进行铁水的重量称量。付原料采用汽车运输，通过皮带运输到炼钢的高位料仓。往转炉炉内下料时，采用料斗进行秤重。加工合格的外购废钢，经北门2台100汽车衡称量，放入废钢坑，经磁盘吊加入转炉。
铁合金采用汽车运输，经汽车衡进行秤重。铁合金向转炉加料时，采用料斗秤进行称重。精炼一期采用吹氩或LF炉，二、三期考虑采用RH精炼方式。板坯的出库全部采用汽车运输。连铸的大包回转台有称量装置。铁水天车、钢水天车有160吨的称量装置，拟采用无线通讯方式与L1/L2系统及管理系统连接。目前连铸机没有板坯喷印装置和板坯在线称量装置。炼钢、连铸有较完整的L1/L2系统。没有转炉吹炼控制模型。钢水化学成份数据和LF炉化学成份数据集中在转炉炉前和化验室进行分析。
(四)调度中心
分为能源子系统、原料子系统
全厂设置一处水处理系统、氧气站、变电站及高炉煤气和转炉煤气柜以及天然气站。能源是集中管理和控制。
(五)检、化验中心
全厂设置检验分析中心，对物料的成份、铁水成份、钢水成份以及其他的分析检验进行集中处理。
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jhlu3 发表于 2009/7/4 16:08:47
四、FameView在首秦项目上的应用特点：2楼 回复本楼
1、强大的通讯处理
通讯驱动程序是组态软件最关键的部分，其工作性能的好坏直接关系到整个系统的优劣；
杰控FameView精心设计了一套性能优越的通讯系统，在速度、易用、移植等方面独具特色；
设备数据表
通讯系统的设计特别适合与可编程控制器设备通讯,通讯数据量越大,越能体现其优越性;
引进特有的设备数据表概念,作为通讯系统的缓存,可加快系统的读写速度;
把组态软件系统与外部的控制设备隔离,系统的实时数据库变量只与设备设备数据表打交道,使不同的控制设备具有了相同的变量地址;
解决了组态软件中不同控制设备具有不同地址表示方式的烦人问题,不用再去记忆控制设备的地址表达方式;
设备数据表有100个设备号组成,每个设备号中可以包含1024个字节的数据单元,可以每次读写一批过程数据,极大的提高了通讯的效率,使通讯系统的速度大幅提高;
以批量的方式对通讯数据进行读写,通讯速度肯定快;
通过优先级能优化多个设备号的通讯速度,使快者更快;
统一了通讯设备的组态界面,使所有的控制设备具有相同的组态界面;
同时与多种外部设备通,并可仿真测试;
快捷的项目移植,例如想把某个与西门子的PLC通讯的系统转换为与GE的PLC通讯的系统时,只需重新定义设备数据表即可,不用修改组态数据库及其他部分;
2、数据库连接
生产数据是现代制造业正常生产、工艺优化、数据管理的基础，如果生产数据能很容易的进入数据服务器或决策者的计算机上，可以节约大量的开发费用，又可以快速的作出更为灵活的生产决策；
许多行业都希望需要有一个快速、经济的软件来实现生产过程数据到通用数据库的转换，使生产过程中的实时数据进入用户自定义的数据库中，并且不需要用户具有特别的专业软件技术，不需要用户进行任何开发工作，不需要任何额外的投资；
杰控FameView组态软件中免费集成了一个称为“数据库连接”的功能程序，来实现您的各种实时数据到通用数据库的连接；
充分利用企业的ERP投资，如果您已经投资了ERP系统，系统的关键是能够访问现场的实时数据，数据库连接功能是您系统成功的的重要组成部分；
数据连接功能已集成在杰控FameView组态软件中，使您的开发费用降为最低；
主要特色：
·将各种现场数据转换成企业智能数据(如累加值、平均值、变化值、增加值等30多种),进入数据库;
·支持多种ODBC数据库源(如ACCESS、SQL Server、Oracle…等);
·可以自己选择数据库的类型,并规定数据库的格式,随心所欲,灵活无比;
·被连接的数据库可以位于本地计算机,也可以存在于多台网络计算机上;
·能同时支持多个数据库进行连接,使您能用各种格式存储数据,
·实时变量和数据库字段产生对应关系, 每个数据库连接可以关联多个字段;
·不仅可以往您数据库中追加数据,还可以从数据库中读取、修改数据字段;
·通过时间和事件来触发数据库连接,可以定时与数据库进行连接,也可以通过某个现场的事件来触发;
·能达到毫秒级的数据采集速度,具有无与伦比的性能;
·组态极其简便,只需几分钟便可完成连接组态;
·利用数据库并配合Crystal报表,实现强大报表功能;
·画面中提供了多种数据库管理组件,使您得心应手;
3、数据报表
在杰控FameView组态软件中，成功集成了一套完善的报表系统，率先无缝全面内置了著名的Crystal(水晶星)报表，来提供了功能强大的各种报表，自行开发了简单易用的报表组件，使工程报表不再复杂，轻松制作各种报表格式,也可以使用excel作为fameview的报表。
历史报表
报表制作由三步完成：
1） 义数据库连接（进行报表数据库和运行数据库的对应）
2） 行报表格式设计
3） 报表内容查询（使用画面中的报表控件）
使用功能强大的数据库连接程序,通过时间或事件,把现场的实时数据存储到您指定的数据库中;用Crystal报表制作程序,制作各种样式的报表格式;利用系统内置的报表组件打印各种类型的报表(班报表、日报表、周报表、月报表、季度报表、年度报表、自由报表),同时还支持预览和条件过滤和输出到EXCEL.
4、数据管理功能
为方便用户进行数据处理，FameView提供了强大的数据管理功能。
常用的有用户数据库查询、用户数据库列表、表格控件、数据选择框等等。
用户数据库查询按钮-方便用户查询ODBC数据源中数据，并以各种图形方式、文字方式显示查询结果。
用户数据库列表-将ODBC数据源中的数据库对应于运行数据库中的各种变量，不需要更多的数据库语言，就可以通过脚本操作运行数据库，完成对外部数据库记录的读取、修改。
引用 jhlu3 2009/7/4 16:08:47 发表于2楼的内容
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