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目前国内冶金板型加工企业钢板定宽控制系统大多采用机械尺测量宽度人工进行控制的方法，该系统效率低，控制精度差，回切率高，直接影响经济效益。
二、 PLC控制系统：
根据原控制系统存在的问题，同时为实现成品钢板定宽度剪切的准确测量和控制，提高宽尺合格率，减少回切物耗，增加板边收得量，提高质量和经济效益，对原控制系统进行技术改造，现场信号采集及控制采用PLC系统；
为实现连续检测提高控制精度，宽度检测采用旋转编码器；根据远红外测温仪提供的钢板温度，对热切钢板进行温度自动放尺量补偿；
控制原理是：操作工首先通过操作盘输入预切钢板的宽度值，旋转编码器反馈回钢板实际宽度，同时远红外测温仪将检测到的钢板温度传送给PLC系统，PLC系统根据预设值、反馈值、温度值采用PI调节，输出剪切位置控制信号，控制直流电机，以精确控制钢板宽度剪切位置。
三、 系统控制示意图：
此主题相关图片如下： 
四、 PLC控制系统主要经济技术指标：
技术指标：
1、 宽度测量和控制范围：1300mm—2300mm（原系统1300mm—2300mm）
2、 测量误差：≤±1mm（原系统≤±15mm）
3、 控制误差：≤±1mm（原系统≤±10mm）
4、 实现手动/自动无扰切换
五、 经济指标以年产量30万吨计算：
1、 减少二次回切增加的成材率效益：（按板宽1600mm，原二次回切2%）
增加成材钢板=300000×2%×1/32=192吨
效益：（按3000元/吨）=192×3000=576000元
2、 提高宽度定尺精度增加的效益：（按定尺板占产量60%计算）
300000×60%×1/800=247吨
效益：（按3000元/吨）=247×3000=741000元
3、 其他效益：
经过系统一年的运行统计，该系统在提高有效作业率，减少停车时间、
增加定尺板的产量等方面增加经济效益10万元/年左右。