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过去普遍采用的空心抽油杆电加热技术，解决了一般稠油（粘度在1万mPa?s以下，50℃时）开采的难题，取得了很大成绩，很受广大用户的欢迎。1997年，我公司研制、开发的空心抽油杆越泵采油技术解决了特稠油（粘度在1万mPa?s以上，50℃时）、超稠油（6万mPa?s以上，50℃时）、高凝油（凝固点65℃以上）的开采难题。让电缆穿越空心泵给原油进行加热，使多年来用常规方法不能启抽、不能正常生产的油井恢复了正常生产，给超稠油、特稠油的开采提供了新的采油工艺。1999年以来，为了解决工频电热采油耗能大、热效率低的缺点，我公司在对工频电加热实践资料分析和研究的基础上，自行研制成功了智能式中频电热采油成套装置。它以程控中频电源取代工频电源，与常用的工频加热电源相比，体积缩小了40％、重量减轻了50％，钢铠电缆取代特种加热电缆，高效热阻保温油管取代普通油管，形成一种新式电热采油装置。
二、 装置构成
智能式中频电热采油技术装置，由四大部分构成：程控中频电源、空心抽油杆、钢铠电缆和空心抽油泵。
1、中频电源
程控中频电源是智能式中频电热采油装置的核心部分，分左右两室，左室为机芯、断路器和控制板；右室为环形中频变压器和电容，彼此用隔板隔开。上下方均有散热通风道。程控中频电源是按照集肤效应原理进行工作的。
2、空心抽油杆，参见空心抽油杆越泵电加热采油装置。
3、钢铠电缆
钢铠电缆由金属护管、加热导线（Φ6.5TV-1型铜棒）、耐高温绝缘材料三部分组成，钢铠电缆是本装置的核心加热部件，其主要技术特点及性能优点如下：
耐 温：-30℃～＋280℃
绝缘电阻：≥10MΩ
额定电压：交流2000V
抗拉强度：50kN
长期使用发热极限温度：500℃
使用寿命：≥2年
由于表层使用了金属护管，因此完全克服了电缆表皮易破损这一缺陷，大大减少了短路事故的发生。
4、空心抽油泵，参见空心抽油杆越泵电加热采油装置。
三、工作原理
首先，将输入的380V，50Hz的三相电流经整流滤波后变成530V的直流电压，再经逆变电路在主控板的控制作用下，变成350～2000Hz的单相中频电压（见图五），最后，经中频变压器输送到油井加热钢铠电缆输入端，直到井底（加热深度点），通过回路接头与钢铠电缆的外护管，形成回路。通电后，使两个载流导体，基本上形成电流方向相反，大小相等的条件，在钢铠电缆的外护管内壁上产生集肤效应［2］，使电流集中在外护管内肤壁极薄层内流出，从而大幅度增加了交流阻抗。在集肤效应、铁损、临近效应和屏蔽效应的共同作用下，产生热量，实现电热转换。由于加热体在油管内部，故产生的热量，随时被举升的油流带走，升温降粘，实现连续举升的目的。
四、技术特点
过泵中频电热采油技术，是在工频电热采油技术基础上研制的，该装置具有以下优点：
全可靠，操作方便，易实现人机对话。并采用先进的数字过程控制，易于产品的更新、升级换代。
范围大，泵上，泵下加热均可，加热深度可达2500m，耐温高达280℃。
程控中频电源采用最先进的硬件组合(MCU微处理器)，并辅以数字温度传感器，精确实现数字闭环温控。
抗干扰能力强，优化了移相法信号生成技术，输出谐波少，无尖峰，有利于三相电网平衡。
多口井现场生产试验表明，在同种工况下比工频电热采油节能25～42%，节能效果十分明显。
有软启动和软关断功能，有过压、失压、过流、零值短路等保护功能。同时，还有自动频率跟踪和调整功能，使负载的电流达到谐振状态，从而获得最大功率输出。
空心抽油泵的柱塞凡尔是采用机械强制性开闭，而固定凡尔是靠磨擦力和自重半机械化开启，泵的充满系数高，可防止气锁，因此泵效高。同时在提泵时，可实现自动泄油，不用泄油器。
与无线数传装置配套，实现远程控制，自动化管理。