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AC800F系统在石化领域的应用

jhlu3  发表于 2009/8/12 15:43:25      1396 查看 0 回复  [上一主题]  [下一主题]

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ABB 推出 工业IT(Industrial IT) 新控制系统平台后将工厂自动化技术水平提高到一个崭新的层次,该控制系统平台是完全基于现场总线系统,采用全开放一体化的全新控制器及操作员站作为硬件。软件思想采用控制领域最新技术和标准,目前在国内成功的应用并运行在南京金陵石化公司凡士林加氢装置项目中。
 
系统配置与控制结构
 
系统配有一对冗余的AC800F控制器,并通过Profibus总线下挂3组S800系列I/O模件及1组S900系列I/O模件。同时,AC800F控制器还设置1对FI820F模件并通过Modbus总线与MTL 838B-MBF多路转换接收器进行通讯。系统的工程师组态软件CBF及操作员站软件DigiVis均选用6.2版本。
 
ABB 推出 工业IT(Industrial IT)  新控制系统平台后将工厂自动化技术水平提高到一个崭新的层次,该控制系统平台是完全基于现场总线系统,采用全开放一体化的全新控制器及操作员站作为硬件。软件思想采用控制领域最新技术和标准,目前在国内成功的应用并运行在南京金陵石化公司凡士林加氢装置项目中。
 
系统配置与控制结构
 
系统配有一对冗余的AC800F控制器,并通过Profibus总线下挂3组S800系列I/O模件及1组S900系列I/O模件。同时,AC800F控制器还设置1对FI820F模件并通过Modbus总线与MTL 838B-MBF多路转换接收器进行通讯。系统的工程师组态软件CBF及操作员站软件DigiVis均选用6.2版本。
 
系统共计配置S800模件31块,S900模件10块。
 
系统特点
 
AC800F系统集成了最新的开放的现场总线技术。控制器与IO模件之间的通讯是通过Profibus总线实现的。并且由于ProfiBus 总线模板支持DP/DP V1标准,这意味该模件在进行周期性数据交换同时可以进行非周期性的仪表设备的编程。如ABB 温度变送器和标准压力及差压变送器,另外还有VEGA 雷达料位计,西门子阀门定位器等,在实际应用中系统不仅能周期的对这些设备进行输入或输出数据交换,还能够做到对这些仪表的参数进行远程调校如检测范围、特殊检测方式等。每种仪表或每个仪表厂商均提供自身设备的编程组态软件,但这样做势必造成系统要安装运行多种编程软件,从而加大系统复杂度,使软件组态实时性和统一性较弱。ABB的 AC800F系统组态软件Control Builder F包含了对仪表组态能力,这样我们无需安装每种仪表的专用组态软件,仅导入每个仪表的设备参数文件(GSD)文件,就可以实现在统一的系统编程软件下对所有PA标准仪表的参数编程组态功能,该功能有效节省软件成本和提高工程组态的效率。即该功能使 ABB AC800F 控制器支持所有厂商的PA标准仪表的组态。
 
ABB AC800F 控制器采用RISC 处理器芯片,程序采用任务运行方式,每个任务都可以设定运行的周期和运行优先级。所以该控制即可以满足复杂调节回路控制要求(一般要求控制周期较长)又可以满足快速电气开关量控制。从而一个控制器可以覆盖工厂所有环节控制要求。系统编程语言为标准IEC61131-3标准。
 
ABB AC800F 控制器系统通信模板为标准TCP/IP协议以太网模件,这样使系统无需增加设备可以与工厂局域网连接,由于系统支持标准OPC数据交换标准,使系统与各种第三方数据库或软件的数据交换将更加容易。
 
项目特点
 
此项目选用了1组CI830站S800系列的普通IO模件和2组CI830站S800系列的本安IO模件,此外,还根据现场的实际需要选用了1组CI920S站的S900系列本安型IO模件。同时,AC800F控制器还设置1对FI820F模件并通过Modbus总线与MTL 838B-MBF多路转换接收器进行数据交换,以接收该设备采集的反应器40多点塔温信号。
S900系列的IO模件设计为用于危险场合的远程IO站,它提供总线兼容的本地输入及输出模件以连接现场信号,其防爆特性使其可安装在危险区域(1区及2区),同样也可安装在安全区域。S900的IO站无需防爆或特殊机柜,接线端子单元及电源模件为通信模件及IO模件提供本安型电源、端子单元提供内部通信,只有外围设备需用户自行接线。通信模件和电源模件局采用冗余配置。在配置时,通信模件及IO模件均可带电更换,从而保证其可靠性及灵活性。而且,S900模拟IO模件可实现HART通信,特定的HART变量可传输到高一级的DCS系统,并可周期传输二级HART变量,HART诊断信息,及所有HART仪表的组态数据(非周期)。
结束语
该项目由上海迪拜自动化技术公司于2002年7月完成现场调试投运,至今运行良好
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