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主要仪表选型
4.1温度测量仪表
4.1.1就地测量一般选用万向型双金属温度计，配套密封型温度计套管；
4.1.2需要信号远处一般选用热电偶；对被测温度低、精度要求高的场合选用Pt100热电阻。
4.1.3加热炉炉膛温度测量采用热套式热电偶，设备表面温度测量选用表面热电偶。
4.1.4所有温度检测元件与大口径工艺管道和设备的连接应为法兰式，与小口径工艺管道的连接应为螺纹式。测温元件附带能独立拆卸的保护管，按不同介质分别选用相应的材质。
4.2压力测量仪表
4.2.1 就地指示，一般选用不锈钢压力表Y-150。
4.2.2对于有脉动场合或动力设备出口等有震动的场合介质测量，选用不锈钢耐震压力表；
4.2.3对于含有腐蚀性、粘稠、结晶介质的测量，选用隔膜式压力或隔膜式耐震压力表；
4.2.4需要远传的压力信号选用智能压力变送器；
4.3.流量测量仪表
4.3.1测量精度的要求：装置内部为1～1.5级，进出装置为0.5～1.0级，进出厂为0.2～0.3级。需要精确计量的场合要采用温度、压力补偿措施，或者选用质量流量计测量；
4.3.2进出装置的重要物料计量选用涡轮流量计、涡街流量计等；
4.3.3进出厂的重要流体测量选用质量流量计或容积式流量计，固态原料进厂计量采用地衡或轨道衡，固态产品出厂采用定量梅特勒-托利多定量包装系统，成品油出厂采用上海高创BDQC-E分布式定量罐装系统。
4.3.4一般流量计选用孔板流量计，配差压变送器；
4.3.5大管道水流量测量选用插入式电磁流量计或超声波流量计；
4.3.6大管道清洁气体流量测量选用阿牛巴流量计，配多参数智能差压变送器，进行温度压力自动补偿；
4.3.7小管道且清洁介质流量测量选用金属管浮子流量计；
4.3.8高粘度的介质的流量测量选用楔式流量计或耙式流量计；
4.3.9蒸汽计量可选用孔板及热导式质量流量计，低于400℃的场合选用涡街流量计；
4.4液位测量仪表
4.4.1就地测量选用无盲区双色石英管液位计；测量范围大于2000mm的选用磁翻板液位计；在高压场合选用高压磁翻板液位计，对地下污油罐液位测量选用顶置式液位计；
4.4.2装置区内小范围液位信号远传时选用外浮筒液位变送器，测量范围较大时选用双法兰差压变送器；
4.4.3粘稠介质分馏塔液位测量采用双法兰液位变送器；
4.4.4储罐液位测量一般选用光纤液位计或伺服、雷达液位计；水罐液位测量选用单法兰液位变送器；
4.5执行机构
4.5.1调节阀一般选用气动薄膜调节阀；
4.5.2安全联锁用切断阀选用关闭性严密的两位式单、双气缸球阀或闸阀，切断阀及自保阀需配进口阀位回讯开关和ASCO低功耗隔爆阀、所配电磁阀为24VDC、直动式；
4.5.3调节阀配置智能阀门定位器，空气过滤减压器；
4.5.4特殊调节阀均佩带手轮装置；
4.5.5操作条件恶劣的环境选用品牌调节阀；
4.6分析仪表
根据工艺过程和环境保护的需要设置必要的在线分析仪以控制产品质量；在线油品、水质分析仪有：色谱、氢浓度、氧浓度、溶氧、COD等设备；
4.7变送器
压力、流量、液位、料位、密度等变送器采用智能变送器，标准信号为4～20mA+HART协议；
4.8安全栅
本项目的安全栅均选用隔离式具有防浪涌功能的安全栅；
4.9环境气体检测仪表
4.9.1可燃气体检测探头选用催化燃烧式；
4.9.2有毒气体检测探头一般采用电解法等电化学式，带现场报警功能；
4.9.3可燃/有毒气体检测采用变送器式，供电24VDC输出4～20mA；