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１、吐哈油田抽油井自动化
吐哈油田的抽油井自动化系统是由北京华讯通信电子技术公司与北京安控科技发展有限公司合作开发的，该套系统使用我公司的全数字无线数据采集/传输电台与安控公司的抽油机控制器集成，第一期工程实现了吐哈油田200多口抽油井控制的完全自动化，目前，该项目的二期工程也即将启动。[img]20068148522121859.gif[/img]
以上是系统中心站与一个远端油井进行自动化控制的示意图。安控公司的抽油井控制器是针对油田设计的RTU（远程控制终端），它可以通过一路RS-232串行通讯实现对抽油井进行空抽控制，定时启停控制，负荷超限停机控制，连喷带抽控制，远程启停控制等一系列操作，MDS2710A电台在本系统中构建
了完全无线的数据采集和传输网络，即系统监控中心与200多口远端油井之间的通讯是由电台来完成的。该电台采用DSP技术，其透明传输支持多种控制协议，收发转换时间短，极高的温湿度适应性和指标稳定性，使得整套系统在吐哈油田这种环境恶劣，温差很大的条件下，运转自如。该系统工程的成功实施，为我国油田抽油井自动化建立了典范。
2、新疆塔里木油田桑塔木作业区无线数据采集应用案例
新疆塔里木油田桑塔木作业区是一个方圆数百平方公里的作业区，地处塔克拉玛干沙漠边缘，自然环境十分恶劣。全区范围内分布着80口油井，由于施工费用高、维护困难，长期以来无人值守，油井的计量数据采集只能靠人工巡视.但由于地域广大、自然条件差，一次巡视往往要用多半天，而且不能及时发现设备故障，为此作业区下决心对油田计量系统进行改造。改造共涉及5个计量站、2个阀组站，数采、控制部分采用和利时公司的FOPLCTM系统。计量站中CPU通过RS-485通信模块与一台智能流量计通讯，读取流量计中的16个计量数据，另一个RS-232通信模块连接MDS 2710A(OEM)系列数传电台,由电台完成整个系统的通讯工作。CPU模块负责协调两个通讯模块的工作，并执行计量间内三相分离器的压力调节和液位控制。阀组站内为10口井的计量阀组，
配有CPU和若干I/O模块，CPU除执行控制任务外，还可以将设备运行状态信息上传到中心站CPU。系统结构如下图：[img]20068148524719530.gif[/img]
中心站为标准PC,运行和利时公司的Focsoft 3.0软件，在Focsoft 3.0软件中定义一个轮询标签，每当系统对轮询标签采样时，Focsoft自动启动操作电台指令，通过电台发出一个带站号的轮询指令。1-7号站都可以收到该指令，但只有自身站号与轮询指令中站号相同的PLC 才会应答，将预先存储在寄存器中的数据上传，PC受到数据后向PLC 发出确认信息，表明本次通讯结束，并把数据存入相应的标签。当中心站有数据下传时，操作原理基本相同，PLC将收到的下传数据存入寄存器，供控制程序调用。轮询周期通过设定轮询标签的采样频率设定，如果某次通讯因故没有成功，中心站会发出报警，直到下次通讯恢复后报警结束。
本系统在塔里木油田应用后，运行稳定，中心站对7个RTU站的轮询只要几分钟就可以完成（中心站与RTU站间最远距离13公里）。由于系统采用专业无线数据传输电台，具备模拟电台无法比拟的工作稳定性和误码率指标，与和利时公司的FOPLCTM系统可以实现很好的集成应用，因此数据采集准确无误，
避免了所有人为因素，真正实现了计量自动化，用户认为这套系统的使用在降低劳动强度的同时大大提高了生产效率，为塔里木油田的自动化作出了贡献。
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吐哈油田的抽油井自动化系统是由北京华讯通信电子技术公司与北京安控科技发展有限公司合作开发的，该套系统使用我公司的全数字无线数据采集/传输电台与安控公司的抽油机控制器集成，第一期工程实现了吐哈油田200多口抽油井控制的完全自动化，目前，该项目的二期工程也即将启动。[img]20068148522121859.gif[/img]
以上是系统中心站与一个远端油井进行自动化控制的示意图。安控公司的抽油井控制器是针对油田设计的RTU（远程控制终端），它可以通过一路RS-232串行通讯实现对抽油井进行空抽控制，定时启停控制，负荷超限停机控制，连喷带抽控制，远程启停控制等一系列操作，MDS2710A电台在本系统中构建
了完全无线的数据采集和传输网络，即系统监控中心与200多口远端油井之间的通讯是由电台来完成的。该电台采用DSP技术，其透明传输支持多种控制协议，收发转换时间短，极高的温湿度适应性和指标稳定性，使得整套系统在吐哈油田这种环境恶劣，温差很大的条件下，运转自如。该系统工程的成功实施，为我国油田抽油井自动化建立了典范。
2、新疆塔里木油田桑塔木作业区无线数据采集应用案例
新疆塔里木油田桑塔木作业区是一个方圆数百平方公里的作业区，地处塔克拉玛干沙漠边缘，自然环境十分恶劣。全区范围内分布着80口油井，由于施工费用高、维护困难，长期以来无人值守，油井的计量数据采集只能靠人工巡视.但由于地域广大、自然条件差，一次巡视往往要用多半天，而且不能及时发现设备故障，为此作业区下决心对油田计量系统进行改造。改造共涉及5个计量站、2个阀组站，数采、控制部分采用和利时公司的FOPLCTM系统。计量站中CPU通过RS-485通信模块与一台智能流量计通讯，读取流量计中的16个计量数据，另一个RS-232通信模块连接MDS 2710A(OEM)系列数传电台,由电台完成整个系统的通讯工作。CPU模块负责协调两个通讯模块的工作，并执行计量间内三相分离器的压力调节和液位控制。阀组站内为10口井的计量阀组，
配有CPU和若干I/O模块，CPU除执行控制任务外，还可以将设备运行状态信息上传到中心站CPU。系统结构如下图：[img]20068148524719530.gif[/img]
中心站为标准PC,运行和利时公司的Focsoft 3.0软件，在Focsoft 3.0软件中定义一个轮询标签，每当系统对轮询标签采样时，Focsoft自动启动操作电台指令，通过电台发出一个带站号的轮询指令。1-7号站都可以收到该指令，但只有自身站号与轮询指令中站号相同的PLC 才会应答，将预先存储在寄存器中的数据上传，PC受到数据后向PLC 发出确认信息，表明本次通讯结束，并把数据存入相应的标签。当中心站有数据下传时，操作原理基本相同，PLC将收到的下传数据存入寄存器，供控制程序调用。轮询周期通过设定轮询标签的采样频率设定，如果某次通讯因故没有成功，中心站会发出报警，直到下次通讯恢复后报警结束。
本系统在塔里木油田应用后，运行稳定，中心站对7个RTU站的轮询只要几分钟就可以完成（中心站与RTU站间最远距离13公里）。由于系统采用专业无线数据传输电台，具备模拟电台无法比拟的工作稳定性和误码率指标，与和利时公司的FOPLCTM系统可以实现很好的集成应用，因此数据采集准确无误，
避免了所有人为因素，真正实现了计量自动化，用户认为这套系统的使用在降低劳动强度的同时大大提高了生产效率，为塔里木油田的自动化作出了贡献。