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acs800技术应用讨论专贴！
dingxiubing 发表于 2009/9/25 14:08:24 3370 查看 8 回复 [上一主题] [下一主题]
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问题1：现场用控制板调试变频器不方便，用上位机通过modbus通讯修改变频器参数。
解决办法：安装RMBA-01 Modbus适配器，和上位机通过modbus RTU通讯，RMBA-
01 提供一个电气隔离的 RS-485 接口。
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dingxiubing 发表于 2009/8/29 9:17:09
acs800说明书上说参数51.27-51.30只有在R***现场总线适配器安装后才可显示，但是在安装RMBA-01后，51组参数并没有出现。2楼 回复本楼
相关参数设置：
98.02：STD MODBUS
98.07:ABB DRIVES
通讯组参数：
52.01：1（设备地址）
52.02：9600（波特率）
52.03：NONE1STOPBIT(无奇偶校验，一个停止位)
引用 dingxiubing 2009/8/29 9:17:09 发表于2楼的内容
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匿名 发表于 2009/8/31 8:50:05
以前的abb变频器都内置modbus现场总线，通过X2-rs232或X3-rs485连接，。3楼 回复本楼
acs800需要加RMBA适配器提供标准modbus连接。
引用 匿名 2009/8/31 8:50:05 发表于3楼的内容
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dingxiubing 发表于 2009/8/31 9:30:39
通过标准modbus所写入的参数总是易失的，即修改后的值不能自动存储到永久存储器中。4楼 回复本楼
目前解决办法：使用参数16.07（PARAM SAVE）来存储所有修改过的值。
引用 dingxiubing 2009/8/31 9:30:39 发表于4楼的内容
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引用 yanjunan 2009/8/31 10:22:11 发表于5楼的内容
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dingxiubing 发表于 2009/9/4 15:34:50
abb变频器主从功能实现。6楼 回复本楼
引用 dingxiubing 2009/9/4 15:34:50 发表于6楼的内容
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dingxiubing 发表于 2009/9/8 14:29:54
7楼 回复本楼
传统方式是用户通过设置参数来控制传动单元的运行。每种参数都有自己一组固定的
选项或取值范围。这样虽使编程变得容易，但选项却很受限制——用户不能进一步定
制自己的想法。而自定义编程使这种想法成为可能，并且不需要使用专门的编程工具
或编程语言即可实现：
程序由功能块组成；
控制盘就是编程工具；
用户可以用方框图模板来记录程序。
自定义编程最多包含15 个功能块。一个程序可以由几个独立的功能模块组成。
引用 dingxiubing 2009/9/8 14:29:54 发表于7楼的内容
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dingxiubing 发表于 2009/9/10 10:08:03
系统正常运行时，上位PLC系统通过现场总线与变频器正常通讯，实现控制和现场数据采集，当因某种原因引起某台从变频器或电机故障时，故障变频器自动停止工作，另外三台变频器继续工作，主变频器控制负载在这三台变频器之间平均分配；当主变频器或电机出现故障时，主变频器停止工作，并发出故障信号，由上位PLC系统起动故障处理程序，通过变频器I/O端口，设置另外一台变频器为主传动，组成新的主/从工作组，按主/从方式继续工作，新的主变频器负责速度控制和负载分配。整个转换过程在2秒钟以内完成。8楼 回复本楼
ABB变频器的这种主从可以重新配置的特点，保证了转炉倾动系统在任何一台或二台倾动电机或变频器出现故障的情况下，仍能继续工作，且不会出现电机负荷分配不均匀的现象。
ABB变频器主从应用宏在主机从一台变频器切换到另外一台变频器的情况下，主从应用的速度环和力矩环仍然是在变频器内部实现的，具有极快的响应速度和控制精度。而其它品牌的变频器在主从应用时，为了实现主机从一台变频器到另一台变频器的切换，必须把速度环放在变频器外部，例如在PLC中实现速度环，这样，速度环的响应速度和控制精度就大打折扣。
以上内容来自一篇技术文章，控制方式非常好，只是没有说明具体如何实现的，尤其是主从机切换在不停机的情况下实现，难度不小。
引用 dingxiubing 2009/9/10 10:08:03 发表于8楼的内容
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jy02937936 发表于 2009/9/25 14:08:24
9楼 回复本楼
引用 jy02937936 2009/9/25 14:08:24 发表于9楼的内容
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