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裂解急冷油流量测量系统改造分析

jhlu3  发表于 2009/9/18 21:32:15      1553 查看 0 回复  [上一主题]  [下一主题]

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一、前言:
  乙烯厂裂解装置急冷油具有粘稠、含杂质,常温冷凝的特性,因此对急冷油的测量是各地乙烯厂的难题之一。原来流量仪表设计采用的是4台双法兰差压式流量计测量相关的几股流量,为了防止急冷油冷凝堵塞导压管,一般在导压管入口加入洗油稀释急冷油,导压管加保温防护,正常时冲洗油压力大于急冷油,但是实际使用中经常因为工艺波动使急冷油倒灌、冷凝、沉积,严重的急冷油凝结在冲洗油的管线里,无法疏通,不能正常使用;每台表需要经常打开排污阀排放,现场油污严重污染环境,影响生产,并且热油排放时也不安全,如何解决这个难题是我们重要任务。

  二、方案研究:
  围绕着裂解急冷油具有粘稠、含杂质,常温冷凝、堵塞导压管等的特性分析,首先想到使用不需要排污、抗粘稠的几种非差压式仪表的可行性;
  1、如果采用质量流量计,效果肯定好;但是仪表价格昂贵,而且从法兰取压方式改成质量流量计,需要改造工艺管线,质量流量计一般要求安装支撑架,但是实际现场管线密集而悬空,空间有限,施工难度大,施工周期长,通常裂解装置很少长期停工检修,所以即使不考虑价格问题,几个月内根本没有机会解决问题。
  2、用电磁流量计,因为急冷油的介电常数低,也无法测量;
  3、改用涡街流量计因为介质粘稠,有杂质,怕振动,没有可靠的依据,也同样存在需要改造工艺管线,空间有限,施工难度大,施工周期长等问题,再三考虑后放弃;
  4、经过分析决定还要从短期内能够可行的方法考虑,经过现场分析和研究我们注意到,原来冲洗油安装在导压管一次阀前,法兰前导压管采用传统向下45度角取压方式,当冲洗排污时,急冷油无法隔离,所以冲洗效果不好;
  
  三、改造措施:
  1、将导压管由原来的传统向下45度角取压方式,改成水平取压方式,减少在取压法兰面的沉积影响;
  2、将工艺冲洗油入口由一次阀前,改到一次阀後和取压法兰之间,在冲洗排污时关闭一次阀,再打开排污阀,排污後关闭排污阀,再打开一次阀,有效地控制排污,建立隔离液,防止急冷油沉积;
  3、在冲洗油管线导压管侧增加止回阀,防止急冷油倒灌入冲洗油管线,堵塞冲洗油管线。
  以上方案只需要限流孔板、止回阀等普通材料,在不久后裂解装置的临时检修中,经过工艺吹扫相应管线,拆下急冷油流量仪表的取压法兰,按水平安装导压管的要求重新装回,现场焊接冲洗油管线入口在一次阀后,再保温等,用很短的时间完成了改造施工,及时解决了存在难题,入图所示。
  
  四、效果评价:
  1、自从2000年12月检修投用以来,很少需要排污,减少了环境污染,使用效果良好,提高了仪表测量的准确性。
  2、使用了少量材料和施工,在短时间内解决问题,满足生产需要;对比质量流量计节省设备费用20余万元,节省施工材料费3万元,效果显著。

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