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钢铁分析检测与自动化
xiao_xiao1 发表于 2009/10/19 14:20:27 573 查看 0 回复 [上一主题] [下一主题]
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1、样品实物流过程自动化
实物流过程是指被分析检测的对象既试样的流转过程。一般有以下几个主要过程：
1)原料进厂的样品采集、制样和传送，如矿石、精粉试样流转；
2)中间产品的样品采集、制样和传送，如烧结矿、铁水、钢水、钢坯料试样流转；
3)成品的样品采集、制样和传送，既成品钢材试样的流转。
样品从被采集开始，经过加工制成适应于某种分析检测方法的试样，到最终被送至某类仪器分析检测，始终是一种实物形态。一方面，实物本身在流转过程中应该一直具有其代表性，才能保证分析检测数据的真实性和准确性；另一方面，流转过程还应该满足快速性以保证工艺上对分析检测数据的适时性要求。而传统的“人工取样，肩挑步送”的实物流过程随意性大、周期长，远远满足不了现代化生产工艺和管理的要求，因此，实物流过程自动化水平的提高是分析检测系统提高准确性最基本的要求，也是其提高快速性最关键的手段。
目前，先进的试样自动采集、自动制样、自动传送的装置大都采用机电一体化技术，为保证可靠性、稳定性和快速性，较高档的装置还配备了PLC控制系统、液压气动传动系统、光电或超声波位置检测系统、计量仪表系统、CRT监视系统、计算机通信与管理系统等。典型装置有汽车、火车自动采样装置、光谱试样全自动磨样装置、风动送样装置等。这些装置的采用，无疑使分析检测实物流过程自动化水平得以有效提高。
样品实物流过程自动化的实现，可大大降低操作者劳动强度，减少人为差错，缩短分析检测周期。
2、分析检测过程自动化
2.1、仪器化分析检测与自动化
分析检测过程是指具体使用某种分析检测方法对实物试样进行分析检测并获得结果数据的过程。传统的钢铁分析检测过程，是以手工化学分析“湿法分析”方法为主的。这种分析方法过程长、强度高、功能单一、稳定性差、人为误差大。要在这种分析方法的基础上通过装置改进达到实现自动化目的是很困难的，虽然以往也有不少提高自动化分析程度的装置如多元素联测快速分析仪等面市，但这类仪器仍是基于化学反应的改进，不能使钢铁分析检测过程自动化得到根本改观。
近十多年来，国内大多数大型钢铁企业通过引进国外先进仪器迅速提高了分析检测的自动化程度。在企业钢铁主体生产体系，通常采用光电直读光谱仪，X荧光光谱仪这两类仪器，实现仪器化分析改进。这类仪器是利用物理电能激发，使试样中不同化学元素原子发生能级跃迁而产生不同光谱，并使其转换为电信