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1、清洁：在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥；
2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的，需要在施胶前先遮盖住；
3、稀释：稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，涂料的粘度低，涂膜的厚度就薄；反之，涂料的粘度高，涂膜的厚度就厚；
4、施工：聚氨酯三防漆的粘度比较低，适用于刷涂、喷涂与浸涂，涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在0.1～0.3mm之间为宜，如果希望得到较厚的涂层，最好通过薄涂两层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
5、固化：施工后平放在支架上，室温固化或加温至60℃固化即可；
6、修复：修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。
（1）刷涂：刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。根据产品大小选择合适的毛刷，市场上普通的毛刷便可（不掉毛更佳）。刷涂时电路板尽量平放，用毛刷沾适量的聚胺酯三防漆刷涂于线路板上面，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分。
（2）喷涂：调好喷枪和压力，将稀释后的涂料装入喷壶中，喷枪的喷头要求喷射平稳，为了保证涂料能很好地从元器件底部穿过，喷涂应从各个角度平稳喷射。喷涂方式上胶使用时如若喷涂非常薄的情况下，建议使用普通空压气体加喷枪即可将液体适当倒入喷枪罐体内，密封后直接进行喷涂使用。
（3）浸涂：找一个干净的容器，将聚氨酯三防漆倒入容器内，然后把需要浸涂的线路板或元器件垂直浸入涂料中，浸入速度不宜太快，以免产生气泡。浸入胶液内大概2-5秒后，慢慢的把浸涂的产品提起，倾斜，让多余的胶液流掉。