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1）压力容器安全操作
(1)基本要求
①平稳操作：加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定，防止压力的突然升高，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
②防止超载：防止压力容器过载主要是防止超压，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内。
(2)容器运行期间的检查，包括检查工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。
在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、液位和工作介质的化学组成。
在设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
在安全装置方面，主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。
(3)容器的紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄漏。
2)容器的维护保养
主要包括以下5方面。
(1)保持完好的防腐层。
(2)消除产生腐蚀的因素。
(3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。
(4)加强容器在停用期间的维护：必须将内部的介质排除干净，保持容器的干燥和清洁。
(5)经常保持容器的完好状态，包括安全装置和计量仪表，容器的附件、零件等
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(1)基本要求
①平稳操作：加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定，防止压力的突然升高，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
②防止超载：防止压力容器过载主要是防止超压，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内。
(2)容器运行期间的检查，包括检查工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。
在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、液位和工作介质的化学组成。
在设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
在安全装置方面，主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。
(3)容器的紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄漏。
2)容器的维护保养
主要包括以下5方面。
(1)保持完好的防腐层。
(2)消除产生腐蚀的因素。
(3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。
(4)加强容器在停用期间的维护：必须将内部的介质排除干净，保持容器的干燥和清洁。
(5)经常保持容器的完好状态，包括安全装置和计量仪表，容器的附件、零件等