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螺旋榨油机是目前最常用的榨油设备，榨油机的工作部分由螺旋轴和榨笼构成，料坯经过螺旋轴和榨笼之间的榨膛而受到压榨，它们的结构直接影响到榨油机的性能。榨油机的磨损部件主要是榨螺和榨条，北京固本科技有限公司根据榨螺和榨条磨损原因分析，自主研发榨螺和榨条耐磨材料，并提出了榨螺与榨条的耐磨解决办法。
一、榨油机榨螺耐磨处理方案
1、榨油机榨螺磨损说明
榨螺是螺旋榨油机的关键件，担负着将油料碾榨破碎出油的作用。碾榨压力高达68.6~137.2兆帕，榨膛内工作温度高于160℃。20或20Cr钢渗碳淬火的榨螺表面受到油料和砂粒高应力碾压磨损，使用寿命很短。因此提高榨螺的使用寿命已成为发展榨油机产品的重要问题。北京固本采用耐磨堆焊技术提高榨螺的使用寿命取得了较大的进展。
2、榨油机榨螺堆焊材料推荐
由于榨螺是在静压形变磨损、高应力切削磨损及腐蚀状态下工作，所以堆焊材料必须具有高硬度、高耐磨性，具有一定的抗腐蚀性能。
北京固本kb899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。有一定的耐腐蚀性能。
3、榨油机榨螺堆焊工艺
（1）表面预处理
用汽油，棉纱，干布清除灰尘及油污，再用丙酮清洗后检查其变形、裂纹和磨损量。经检测每段榨轴的损伤主要为表面磨损，无裂纹和变形。磨损呈不均匀分布，靠近榨螺头部的第七节、第八节榨螺磨损较大，最大磨损量为1.9mm;尾部磨损较小，最小磨损量0.5mm。
（2）堆焊修复
考虑到榨螺的工作状况，主要对各段榨螺的螺纹进行修复，采用气保焊焊接处理。先预热，温度300℃左右，采用kb899耐磨焊丝在榨螺磨损表面堆焊耐磨层，堆焊一层厚度为3mm，然后再堆焊3mm。
（3）检查与校正
对修复质量进行检查，检查弯曲度、榨螺外径尺寸。因各段榨螺长度尺寸小，故热变形极小，弯曲度满足技术要求。对榨螺外径按设计尺寸进行精加工。
二、榨油机榨条耐磨处理方案
1、榨油机榨条磨损说明
榨条是榨油机的重要组成部件，也是其高耗易损件，由于油料作物的磨擦、挤压，磨损十分严重。全国有近万台榨油机，每年榨条消耗量约二百万根。因此提高榨条使用寿命，已成为榨油行业的迫切需要。作为国产榨条耐磨材料的领军单位，北京固本采用热喷涂技术对榨条工作表面进行耐磨处理。
2、榨油机榨条喷涂材料推荐
依据榨条工作环境对表面涂层耐磨性及结合强度的较高要求，常规金属合金材料难以满足使用需求，因此主要考虑选择金属陶瓷复合材料作为具体应用。北京固本WC-Co喷涂材料，经过热喷涂工艺处理之后，其榨条硬度可达到70 HRC，高硬度高耐磨性能大大提高了工厂的生产效益，降低了生产成本。
3、榨油机榨条喷涂效果
榨条经过北京固本热喷涂工艺处理之后，表面呈现出典型的WC-Co涂层颜色特征，平整均匀，粗糙度较低，无可见加工缺陷，且均未发生任何变形，满足实际应用中的装配要求。
北京固本采用超音速火焰喷涂技术制备WC-Co涂层对榨条工作表面进行强化是一项成功的设计和尝试，也是该领域具有创新性的应用设计，对于提升整个榨油行业的技术水平有重要的促进作用，可以作为示范性代表进行推广应用。