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3 PLC应用范围
3.1 PLC应用原则
3.1.1 PLC及其有关设备，应是集成的、标准化的，应按照易于与工业控制系统形成
一个整体、易于扩充其功能的原则选型。
3.1.2 所选用PLC必须是在化工领域或相关工业领域中有投运业绩、成熟可靠的系
统。
3.1.3 PLC的系统硬件、软件配置及其功能应与装置的规模和控制要求相适应。
3.2 基本应用
3.2.1 PLC可以构成分散型多级控制系统，应用在不同规模的控制场合，PLC用于生
产控制，应具备下列基本条件:
1 过 程 控制参数以数字量为主，且控制系统以顺序控制、逻辑控制或电气控制(如
电机的联锁控制等)为主的工业生产装置。
2 工 艺 生产技术成熟，运行操作经验丰富，有利于PLC的工程设计和投运。
3 在 工 程设计中选用PLC与选用常规的继电器联锁系统和模拟仪表相比，技术
经济指标合理。
3.2.2 PLC虽然同DCS有基本类似的结构，但在应用选择上同DCS相比又有其特
点:
1 P LC 由于面向现场设计的特点，其设计紧凑，坚固且体积小、重量轻、可靠性
高，故PLC易装人机械内部或现场机组盘内实现机电一体化。
2 P LC 控制系统构成简单，通用性强，按其1/0控制容量划分成若干个大类，又
有名目繁多的各种组件，可以方便地组成各种大小规模和不同要求的控制系统，其系统
可以从小规模的10点至大规模的10000点及其以上。
1) 从 小 型化方向来看，力求结构紧凑，价格低廉，操作方便，将人一机界面和控制
功能加以集合，并且向专门化方向发展。
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2) 从 大 型化方向来看，力求大容量、高速度、多功能。采用现代数据通信和网络技
术形成多层分布控制系统和整个工厂的自动化网络，实现体系结构开放化及通信功能
标准化，能满足大型联合装置过程控制的需要。
3 人 一 机界面种类多，适用于不同操作场合需要。有安装在现场单一任务的专用
操作员模块、操作员界面，也有安装在中央控制室负责全厂性生产控制操作的工业控制
计算机人一机界面，能满足现场操作和集中操作的不同需求。
4 抗 干 扰能力强:PLC是专门为工业现场而设计，采用了多层次的抗干扰措施，可
在恶劣环境下工作，平均无故障时间可高达20万小时以上。相比DCS而言，PLC对其安
装的环境条件没有特殊要求。
5 快 速 动作:PLC的节点反应快，速度高，每条二进制指令的执行时间为0.2-
0.4W s。适应控制要求高，反应要求快的控制场合的需要。
6 编 程 简单，修改灵活:PLC使用面向控制操作的控制逻辑语言，如逻辑图、梯形
图或面向控制的简单指令形式等，便于编程和现场操作人员掌握和应用，便于推广;同
时，PLC用程序来执行控制功能，为设计者提供了极其方便的改进和修订原设计的手
段，能够满足生产流程频繁变化的要求。
7 性 能 价格比:在装置控制参数数字量或电控功能多，模拟控制回数相对较少的
情况下，PLC的性能价格比优于DCS。同时PLC对于解决顺序控制、PID调节、联锁保护
之间的协调配合提供了便利。随着PLC通信能力的增强，在过程控制中应用PLC将是
一种性能价格比较优越的途径。
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3.1 PLC应用原则
3.1.1 PLC及其有关设备，应是集成的、标准化的，应按照易于与工业控制系统形成
一个整体、易于扩充其功能的原则选型。
3.1.2 所选用PLC必须是在化工领域或相关工业领域中有投运业绩、成熟可靠的系
统。
3.1.3 PLC的系统硬件、软件配置及其功能应与装置的规模和控制要求相适应。
3.2 基本应用
3.2.1 PLC可以构成分散型多级控制系统，应用在不同规模的控制场合，PLC用于生
产控制，应具备下列基本条件:
1 过 程 控制参数以数字量为主，且控制系统以顺序控制、逻辑控制或电气控制(如
电机的联锁控制等)为主的工业生产装置。
2 工 艺 生产技术成熟，运行操作经验丰富，有利于PLC的工程设计和投运。
3 在 工 程设计中选用PLC与选用常规的继电器联锁系统和模拟仪表相比，技术
经济指标合理。
3.2.2 PLC虽然同DCS有基本类似的结构，但在应用选择上同DCS相比又有其特
点:
1 P LC 由于面向现场设计的特点，其设计紧凑，坚固且体积小、重量轻、可靠性
高，故PLC易装人机械内部或现场机组盘内实现机电一体化。
2 P LC 控制系统构成简单，通用性强，按其1/0控制容量划分成若干个大类，又
有名目繁多的各种组件，可以方便地组成各种大小规模和不同要求的控制系统，其系统
可以从小规模的10点至大规模的10000点及其以上。
1) 从 小 型化方向来看，力求结构紧凑，价格低廉，操作方便，将人一机界面和控制
功能加以集合，并且向专门化方向发展。
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2) 从 大 型化方向来看，力求大容量、高速度、多功能。采用现代数据通信和网络技
术形成多层分布控制系统和整个工厂的自动化网络，实现体系结构开放化及通信功能
标准化，能满足大型联合装置过程控制的需要。
3 人 一 机界面种类多，适用于不同操作场合需要。有安装在现场单一任务的专用
操作员模块、操作员界面，也有安装在中央控制室负责全厂性生产控制操作的工业控制
计算机人一机界面，能满足现场操作和集中操作的不同需求。
4 抗 干 扰能力强:PLC是专门为工业现场而设计，采用了多层次的抗干扰措施，可
在恶劣环境下工作，平均无故障时间可高达20万小时以上。相比DCS而言，PLC对其安
装的环境条件没有特殊要求。
5 快 速 动作:PLC的节点反应快，速度高，每条二进制指令的执行时间为0.2-
0.4W s。适应控制要求高，反应要求快的控制场合的需要。
6 编 程 简单，修改灵活:PLC使用面向控制操作的控制逻辑语言，如逻辑图、梯形
图或面向控制的简单指令形式等，便于编程和现场操作人员掌握和应用，便于推广;同
时，PLC用程序来执行控制功能，为设计者提供了极其方便的改进和修订原设计的手
段，能够满足生产流程频繁变化的要求。
7 性 能 价格比:在装置控制参数数字量或电控功能多，模拟控制回数相对较少的
情况下，PLC的性能价格比优于DCS。同时PLC对于解决顺序控制、PID调节、联锁保护
之间的协调配合提供了便利。随着PLC通信能力的增强，在过程控制中应用PLC将是
一种性能价格比较优越的途径。
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