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工程质量检查与验收标准（仪表专业）3
liubingrui 发表于 2007/8/26 16:48:56 1320 查看 0 回复 [上一主题] [下一主题]
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9.1脱脂溶剂检验
用于脱脂的有机溶剂的含油量不应大于50mg/升。
9.2需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子必须按照设计规定进行脱脂处理，一般常用的脱脂剂有二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、工业酒精、浓硝酸、碱性胶脂液等。
9.3脱脂件检验
仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后采用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面，纸上应无油迹；当用紫外线灯照射脱脂表面时，应无紫兰荧光。
9.4防护
防护工程主要是仪表设备和保护。
保温工程、蒸汽伴热管路应采用单回路，不应串联。伴热管路应焊接，应留出伸缩距离，在伴热的集液处应加排液装置。
涂漆、碳钢的管路、支架、仪表盘、基础等外壁无防腐层时，应按设计规定进行涂漆，在涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺及污物，露出金属光泽。仪表管路的涂漆应试压后方可进行，漆的涂层应均匀、无漏涂，漆膜附着应牢固。
10.防爆系统安装工程
10.1防爆设备的检验
仪表及其附件的防爆等级必须符合设计要求，其防爆质量证明技术文件和防爆产品合格证必须齐全。必须有国家检测机构的检测证明文件
10.2防爆附件检验
防爆附件检验，防爆密封管件的密封材质必须符合设计要求。
10.3防爆设备、附件的安装
防爆设备、附件的安装，在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线箱及安全防爆型或防尘型金属软管连接，引入防爆仪表、电气设备，应采用防爆密封填料，进行密封，在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱以及仪表、仪表电气设备应有“电源未断不得打开”的标志。电缆保护管的安装，保护管与保护管，保护管与接线箱，保护管与分线箱之间的连接应采用柱型螺纹连接，螺纹的连接有效啮全应在6扣以上，螺纹处应涂导电防锈脂。
10.4接地系统安装及测试
保护接地可接到电气接地（低压）的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地，其接地的阻值必须符合有关规定。
屏蔽接地，屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地，不应在显示仪表侧，接地线与屏蔽层的连接应牢固，保证电气的连续性，其接地网的阻值应符合设计要求。
本质安全型仪表系统接地，宜采用独立的接地极或接至信号地极上，其接地阻值应符合设计要求。
10.5接地电阻的测试
检查接地网，接地极，接地母线的埋深度，材质是否符合设计要求。应有建设单位人员在场，在测接地电阻时，前2天必须为晴天，标准仪表器应有计量标志，并在有郊期内。
11.信号、联锁及保护装置安装工程
11.1声光报警设备单体试验
信号、联锁及保护装置安装位置必须正确，接地、接管必须符合设计要求，触点接触良好，动作灵活，准确可靠，音响无误、信号清晰。
11.2转动机械内一次元件安装
转动机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作时进行，探头与轴的间隙应处于探头特性曲线中点，探头安装牢固，探头与前置放大器间的连接应用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。
12、仪表用电气线路敷设工程
12.1支架汇线槽架安装
制作支架时应将材料矫正、平直，切口不应有卷边毛刺，制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确。
A、支架不允许焊在工艺管道或设备本体上；
B、支架不应安装在有较大振动、热源、腐蚀性的位置；
C、水平安装支架的间距为2m，拐弯处、终端处距离应缩小，垂直2M安装时可适当的增大间距。
汇线槽的安装，汇线槽、桥架的结构形式、规格、选材、涂漆、电镀等应符合设计要求。原材料有合格证，制作好的汇线槽、桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。
A、桥架加工易采用机械办法；
B、桥架安装前应检查基础槽钢的安装水平；
C、桥架的安装应横平竖直，排列整齐，对接严密；
D、汇线槽、桥架安装在工艺管架上方或侧面。
12.2电缆敷设
敷设仪表电缆时的环境温度为：
1、 塑料绝缘电缆0℃
2、 橡皮绝缘电缆-15℃
电缆保护管的敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，
A、单独一个保护管的直角弯不宜超过两个；
B、保护管需采用螺纹连接；
C、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；
D、保护管安装应排列整齐，固定牢固，支架应间距均匀；
E、保护管绝热的高温工艺设备，管道表面的距离不应小于500mm。
电缆敷设，电缆型号、规格符合设计要求
A、电缆敷设前绝缘电阻及导通试验应检查合格，并做好记录；
B、控制室，现场的条件符合放电缆的要求；
C、电缆首尾两端应挂有设计规定的标志号码；
D、不同信号、不同电压等级本质安全防爆的电缆在汇线槽应分区敷设，对于交流信号、联锁电缆应用隔板隔开敷设；
E、明敷设的仪表信号电缆与具有强磁场和强静电场的电气设备之间净距离应大于1.5m，采用屏蔽保护后应大于0.8m；
F、光纤、网络电缆敷设应严格执行设计及制造厂的技术条件进行敷设。
G、不同信号的电缆不能在同一个保护管内敷设。
12.3补偿导线安装
补偿导线的型号、规格、材质应符合设计要求，补偿导线的绝缘电阻应经检查合格，产品型号应与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，其中包括热电阻在内的线路总电阻应为配套仪表允许的线路电阻值。
补偿电缆导线的绝缘层表面平整，且色泽均匀无机械损伤。
补偿导线不应有中间接头。与热电偶和表体的接线时，必须按照正极丝与正极丝。负极丝与负极丝相接。
12.4 仪表线路的配线
从外部进入仪表盘的电缆应检查绝缘和导通，盘内的线路不应有接头绝缘层不应损坏，线号应清晰，多股线宜采用接线片。
13.管路系统安装工程
13.1仪表阀门试验
仪表管路用的阀门在安装前应对阀门的设计规格、压力等级、材质、型号进行检查，符合设计规范要求后，按照国家标准《工业管道工程施工及验收规范》有规定进行阀门的强度试验，试验合格的阀门应有标识。
13.2阀门的安装
试验合格后的仪表管路阀门方可进行安装，阀门的安装位置必须便于操作，且操作轮安装方向应平行或指向上方。截止阀、止回阀的安装方向应正确。
13.3隔离器的安装
隔离器的安装。流量，差压仪表的隔离器安装两个隔离器的标高必须相同。
13.4管线安装
仪表管线的材质规格必须应符合设计要求。管件阀门等检查和试压必须合格，需要清洗、脱脂的管道、仪表、阀门、附件等必须脱脂合格。
A、导压管路不得用电气焊切割，需采用机械加工方法；
B、从事仪表管路焊接作业的焊工须持有效的焊工合格证书。
C、导压管路除特殊要求外，一般不作射线检查；
D、导压管路与工艺设备、管道、建筑物表面之间的距离宜大于50mm，易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离大于150mm。
E、管路敷设不得防碍检修，振动和影响测量的地方。
F、仪表管道的支架：钢管水平安装 1.00m—1.5m垂直安装1.50m—2.00m.
13.5仪表管路试验
敷设完毕的管路，一般进行液压试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后，停压10分钟，无泄漏为合格，当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，仪表管路系统应随工艺系统一起进行试验。
A、压力试验应在环境温度5℃以上；
B、压力试验用的压力表应校验合格；
C、压力试验过程中，若发现泄漏现象应及时处理，处理后重新试验。
14标准仪器检验
调校用的标准仪器，仪表应具备有效的签定合格证书，基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
14.2仪表的外观检查
被校仪表必须符合设计要求。仪表外观及封印完好，附件齐全，表体内零件无脱落和损坏。铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合要求。
14.3绝缘测试
电动仪表在能电前应检查电气开关的操作是否灵活可靠，电气线路的绝缘测试电阻符合表体本身的说明书或国家行业的有关规定。
14.4仪表调试
仪表的单体调试在上述14.1、14.2、14.3完成的情况下进行单体调试。
A、仪表的单体调试宜在安装前进行；
B、被校仪表应进行死区（即灵敏限）的正反行程基本误差及回差调校一般不少五点；
C、校验人应有岗位证书。
14.5报警值试验
系统内的报警给定器及检测元件和仪表，电气设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定。
在系统的信号发生端，输入模拟信号，检查其响和灯光信号是否符合设计要求，同时检查调节阀执行机构和电磁阀是否按报警信号的输出模拟进行工作。
14.6系统调试
1、回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备以下条件：
A、 回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；
B、 组成回路的各仪表的单台试验和标准已经完成；
C、 仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；
D、 回路的电源，气源能正常的供给仪表的运行的要求
检测系统调试
在系统信号发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，检查系统误差，其值不超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方分值。
当系统内的仪表误差超差，应单独检查系统内的单元仪表、线路、管路。
调节系统调试
检查并确定DCS、调节器的输出动作方向，调节阀执行机构的动作方向。
在控制室用DCS或调节器输出模拟信号检查调节阀和执行机构的动作方向。
仪表系统经调试完毕并符合设计要求即为系统调试合格。