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目前，我国数控机床行业普遍使用的是直流伺服系统，国外现在数控机床基本上都已使用了交流同步伺服系统与交流异步伺服系统。与其它伺服系统比较，交流异步伺服系统具有如下特点：
(1)高速度 随着数控机床加工效率的提高，对伺服提出了越来越高的要求。对普通数控机床，现在一般要求进给速度在0～24 m/min，对应伺服至少在3000 r/min以上。采用普通直流伺服，由于直流电机机械换向的限制，一般最高转速仅在1000 r/min左右，即使是交流同步伺服，最高转速也只能在3000 r/min左右。所以，随着对伺服最高转速要求的提高，交流异步伺服的优点更加明显。
(2)大功率 随着数控机床设备的大型化，要求伺服功率越来越大。采用普通直流伺服，由于直流电机机械换向的限制，一般最大功率小于1.5 kW，即使是交流同步伺服，由于转子永磁材料的限制，一般最大功率亦不大于3 kW。所以，在大功率伺服中，交流异步伺服具有明显优势。
(3)最大扭矩限制 对于直流伺服与交流伺服，由于存在过载退磁产生飞车现象，所以，在实际使用中还应注意工作环境温度及电机与负载的匹配。而对交流异步伺服则无退磁飞车现象。
(4)维护性 直流伺服由于存在机械换向及换向碳刷的磨损，对工作环境及维护要求较高。对于交流异步伺服及交流同步伺服则无此要求。
(5)交流异步伺服使用的异步电机有两种：变频调速三相异步电机和普通的Y系列三相异步电机 对于变频电机由于特殊的电磁设计，低速特性好，低速额定扭矩输出时温升小，最高转速高，一般均在6000 r/min以上，但造价较高。对于Y系列电机，低速额定扭矩输出时温升较大，最高转速在1500 r/min左右，但造价较低。
(1)高速度 随着数控机床加工效率的提高，对伺服提出了越来越高的要求。对普通数控机床，现在一般要求进给速度在0～24 m/min，对应伺服至少在3000 r/min以上。采用普通直流伺服，由于直流电机机械换向的限制，一般最高转速仅在1000 r/min左右，即使是交流同步伺服，最高转速也只能在3000 r/min左右。所以，随着对伺服最高转速要求的提高，交流异步伺服的优点更加明显。
(2)大功率 随着数控机床设备的大型化，要求伺服功率越来越大。采用普通直流伺服，由于直流电机机械换向的限制，一般最大功率小于1.5 kW，即使是交流同步伺服，由于转子永磁材料的限制，一般最大功率亦不大于3 kW。所以，在大功率伺服中，交流异步伺服具有明显优势。
(3)最大扭矩限制 对于直流伺服与交流伺服，由于存在过载退磁产生飞车现象，所以，在实际使用中还应注意工作环境温度及电机与负载的匹配。而对交流异步伺服则无退磁飞车现象。
(4)维护性 直流伺服由于存在机械换向及换向碳刷的磨损，对工作环境及维护要求较高。对于交流异步伺服及交流同步伺服则无此要求。
(5)交流异步伺服使用的异步电机有两种：变频调速三相异步电机和普通的Y系列三相异步电机 对于变频电机由于特殊的电磁设计，低速特性好，低速额定扭矩输出时温升小，最高转速高，一般均在6000 r/min以上，但造价较高。对于Y系列电机，低速额定扭矩输出时温升较大，最高转速在1500 r/min左右，但造价较低。