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概况：
吉林某化纤厂新建日产能力30吨化纤生产线，变频器全部采用惠丰变频器F1500-G0037T3到F1500-G0110T3共计15台，惠丰八路同步控制器一台。
一、空载调试
1.挤出机为单螺杆机，变频器10HZ运行5分钟，注意观察电动机的电流、电压是否平衡稳定，加热电流表\温度表、压力表有无抖动跳跃现象。注意一般不允许在空载下长时间运转，以免螺杆与机筒刮毛。
2.计量泵运转精度要求比较高， 运行频率来源应由操作器给定，加减速时要求稳定。
3.卷绕中的牵引辊、喂入轮要求起停快且能够实现同步。
4.牵伸同步控制中测角速度运转。同步器输出比例系数保持1.00，达到最大工艺要求速度大致为：一道50HZ，二道52HZ，三道50HZ，卷曲55HZ，观察频率、电流的波动情况，其幅度应在允许范围之内。
5.切断中使用1个电位器控制2台变频器速度，要求起停时间相同，并且转速同步。
6.除挤出机、切断机外，其它电动机需空载以工频速度连续运转2小时，检查变频器、电动机有无异常情况。
二、投料负荷调试
1.挤压：此滤后压力上限定为14Mpa（压力由螺杆直径大小定）。为避免长时间低速运转，需定频率下限为5HZ。
参数设置： F502=5（根据现场使用情况来看取值4、5、6均可建议使用出厂值），F111=50，F112=5，F114=25，F115=20, F200=1，F204=3, F416=1，F512=2
2.计量泵：依据料质工艺要求调整恒速运行速度，运转速度范围大致在25HZ——35HZ之间，通常选择30HZ。
参数设置：F113=30，F200=1，F204=1, F114=25，F115=20, F416=1, F502=5，F512=2
3.风机：可以根据实际情况调整其运行速度，能达到冷却要求即可。
参数设置：F111=48，F113=40，F114=F115=60，F204=1, F416=1，F502=3，F512=3
4.卷绕：按计量泵出丝速度确定运行速度，每台变频器由其电位器单独对应调速，注意加减速时间的调整。
①废丝辊参数设置：F502=4，F114=20，F115=15，F200=1，F204=3
②牵引辊同喂入轮参数设置：F502=4，F114=5，F115=15，F200=1，F204=3003=25
5.牵伸：
①将一、二、三道、卷曲的变频器模拟量高端频率改为：F111=50HZ。
②卷曲要求起停速度快，且牵伸丝不能落地，可适当调整加减速时间
③初始操作时可定上限35HZ，使用熟练后可定上限为：三道45HZ，一道、二道、卷曲47HZ。
同步控制器的调试比较简单，具体可以参考用户手册，根据需要按生产工艺要求调整至符合张力要求，不同的牵伸要求只需调整不同的输出比例系数即可。
参数：一道同二道同三道。
卷曲： F114=F115=12，F200=1,F204=1，F502=2
输送：F114=F115=5，F200=1,F204=1
6.切断：调整曳引机上的配重以利于切断机运行速度的调整，切断机需定下限频率2HZ，低频段时增加转矩补偿。
参数设置：
曳引机：F502=5，F114=F115=5，F200=1,F204=1，F111=9
切断机：003=27.5,F112=2.0，F114=F1155，F200=1,F204=1，F512=3
上述参数均为参考值，在实际使用过程中，要根据现场的具体负载情况、具体使用要求不同，参数作适当的更改！
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吉林某化纤厂新建日产能力30吨化纤生产线，变频器全部采用惠丰变频器F1500-G0037T3到F1500-G0110T3共计15台，惠丰八路同步控制器一台。
一、空载调试
1.挤出机为单螺杆机，变频器10HZ运行5分钟，注意观察电动机的电流、电压是否平衡稳定，加热电流表\温度表、压力表有无抖动跳跃现象。注意一般不允许在空载下长时间运转，以免螺杆与机筒刮毛。
2.计量泵运转精度要求比较高， 运行频率来源应由操作器给定，加减速时要求稳定。
3.卷绕中的牵引辊、喂入轮要求起停快且能够实现同步。
4.牵伸同步控制中测角速度运转。同步器输出比例系数保持1.00，达到最大工艺要求速度大致为：一道50HZ，二道52HZ，三道50HZ，卷曲55HZ，观察频率、电流的波动情况，其幅度应在允许范围之内。
5.切断中使用1个电位器控制2台变频器速度，要求起停时间相同，并且转速同步。
6.除挤出机、切断机外，其它电动机需空载以工频速度连续运转2小时，检查变频器、电动机有无异常情况。
二、投料负荷调试
1.挤压：此滤后压力上限定为14Mpa（压力由螺杆直径大小定）。为避免长时间低速运转，需定频率下限为5HZ。
参数设置： F502=5（根据现场使用情况来看取值4、5、6均可建议使用出厂值），F111=50，F112=5，F114=25，F115=20, F200=1，F204=3, F416=1，F512=2
2.计量泵：依据料质工艺要求调整恒速运行速度，运转速度范围大致在25HZ——35HZ之间，通常选择30HZ。
参数设置：F113=30，F200=1，F204=1, F114=25，F115=20, F416=1, F502=5，F512=2
3.风机：可以根据实际情况调整其运行速度，能达到冷却要求即可。
参数设置：F111=48，F113=40，F114=F115=60，F204=1, F416=1，F502=3，F512=3
4.卷绕：按计量泵出丝速度确定运行速度，每台变频器由其电位器单独对应调速，注意加减速时间的调整。
①废丝辊参数设置：F502=4，F114=20，F115=15，F200=1，F204=3
②牵引辊同喂入轮参数设置：F502=4，F114=5，F115=15，F200=1，F204=3003=25
5.牵伸：
①将一、二、三道、卷曲的变频器模拟量高端频率改为：F111=50HZ。
②卷曲要求起停速度快，且牵伸丝不能落地，可适当调整加减速时间
③初始操作时可定上限35HZ，使用熟练后可定上限为：三道45HZ，一道、二道、卷曲47HZ。
同步控制器的调试比较简单，具体可以参考用户手册，根据需要按生产工艺要求调整至符合张力要求，不同的牵伸要求只需调整不同的输出比例系数即可。
参数：一道同二道同三道。
卷曲： F114=F115=12，F200=1,F204=1，F502=2
输送：F114=F115=5，F200=1,F204=1
6.切断：调整曳引机上的配重以利于切断机运行速度的调整，切断机需定下限频率2HZ，低频段时增加转矩补偿。
参数设置：
曳引机：F502=5，F114=F115=5，F200=1,F204=1，F111=9
切断机：003=27.5,F112=2.0，F114=F1155，F200=1,F204=1，F512=3
上述参数均为参考值，在实际使用过程中，要根据现场的具体负载情况、具体使用要求不同，参数作适当的更改！