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1.什么叫数控机床?经常提到的“CNC”是什么意思？国际信息处联盟第五技术委员会对数控机床的定义是这样的：数控机床是一种安装了程序控制系统的机床。该系统能逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。 “CNC”中第一个“C是”英文“计算机”的第一个字母，“N”是英文“数字”的字头；最后一个字母“C”是英文“控制”的第一个字母。所以“CNC”系统用汉语说就是“计算机数字控制系统”。“CNC”系统是数控机床的核心部分。数控机床功能的强弱主要是由数控功能确定的。 2.数控机床特点有哪些？ 1) 加工精度高: 数控机床是精密机械和自动化技术的综合体。机床的数控装置可以对机床运动中产生的位移、热变形等导致的误差，通过测量系统进行补偿而获得很高且稳定的加工精度。由于数控机床实现自动加工，所以减少了操作人员素质带来的人为误差，提高了同批零件的一致性。 2)生产较高：就生产效率而言，相对普通机床，数控机床的效率一般能提高2～3倍、甚至十几倍。主要体现在以下几个方面: a. 一次装夹完成多工序加工，省去了普通机床加工的多次变换工种、工序间的转件以及划线等工序。 b. 简化了夹具及专用工装等，由于是一次装夹完成加工。所以普通机床多工序的夹具省去了，即使偶尔必须用到专用夹具。由于数控机床的超强功能夹具的结构也可简化。 3)减轻劳动强度，数控机床的操作由体力型转为智力型。 4)改善劳动条件，如深扬公司的产品采用全封闭护罩机床不会有水、油、铁屑溅出，可有效保持工作环境的清洁。 5)有利于生产管理： a. 程序化控制加工、更换品种方便； b. 一机多工序加工，减化生产过程的管理，减少管理人员； c. 可实现无人化生产。 3.数控机床是由哪几部分组成的？数控装置是数控机床的核心(相当于人的大脑)它所想要完成的工作通过伺服系统(相当于人的神经系统)带动机床运动，测量及反馈系统（相当于人的 眼睛等感觉器官），把机床的工作状态急时告诉数控装置。数据传输系统的作用是：由于数控装置的容量有限，各种控制信息要靠数控装置以外的其它计算机等携带和传输，就像人的记忆有限，工作时常常要做些记录，翻翻笔记本似的，作为数控机床的核心深扬公司选用的是世界三大系统制造商之一的日本原装三菱数控系统。 4.控机床到底控制的是什么？ 从数控机床最终要完成的任务看主要以下三个方面: 1)主轴运动控制; 2)进给运动控制(也就是对工作台运动的控制); 3) 输入/输出(I/O) 控制也就是对机床的各种状态的控制.如:冷却、润滑、起停刀具自动交 换等。 5.按工艺内容分类（特别是在模具制造中）数控机床有哪几类？ 1)数控铣床随着模具制造工艺要求的提高，立式数控铣床已成为主流，既工作台不能上 下移动，Z轴是通过主轴箱的上下运动实现的，根据我国目前的国情看该类机床将是传统机床 的主要更新换代产品。因此我公司生产的数控机床均为立式数控铣床。 2)加工中心：加工中心与数控铣床的区别在于，加工中心配有可自动换刀的装置和刀库 系统，在华南一带也有将全封闭立式数控铣床和加工中心都统称为加工中心，只是把前者叫 做不带刀库的加工中心。 3)线切割机床 ：这类机床在模具加工中是最为广泛，也是最为独特的一种数控机床，它 是很难被其它加工工艺所取代的，我公司是我国西部最大的线切割机床生产基地共有三十几 个规格及品种，遍布中国西南各个行业，特别是重庆长安、四川长虹、宜宾五粮液航天模具 中心等大型模具制造企业都是深扬公司的真诚用户； 4)电火花成型机床：它是模具型腔加工必不可少的设备，由于是高速铣削技术的发展， 成型机的市场面临新的挑战，所以我公司的电火花成型机产品的发展是把性能价格比放在首 位，不盲目扩张，而是发展中等规格的单轴数控电火花成型机床，广泛应用于广东及东南亚 市场. 6.数控机床的机械部分是由哪几部分组成的？ 典型的数控机床的机械结构主要由基础件、主轴传动系统、进给传动系统、回转工作台、自动换刀装置以及其它机械功能部件组成。 基础件主要是指床身、立柱、工作台、主轴箱体等大件。除特殊情况有采用板焊材料、人造花岗岩材料外绝大部分都是用铸铁材料。由于台湾机床的涌入，现在常听到一种叫“米汉纳”的铸铁。让广大用户摸不着头实际就是个英文的译音，是个外来语。不外乎是一种机械强度比较好的铸铁，也就是相当于我们常说的HT250、HT300铸铁而已。我公司的铸铁均为HT300树脂沙造型，各导轨采用中音频淬火硬度度深度达5mm，其铸件质量完全可以同那个叫“米汉纳”的叫板。 其它机械功能部件，主要指润滑、冷却、排屑和监控机构。 7.主轴作为数控机床的关键组件在性能上有哪些要求？ 主轴直接承受切削力，转速范围变化又较大。所以对主轴组件的主要性能提出如下要求： 1)回转精度：是指主轴在无负荷的转动条件下，主轴前端工作部位的径向和轴向跳动 值，回转精度的测量一般分为静态测量、动态测量、间接测量。目前我国在生产中大都还是 运用传统的静态测量。 2)运动精度：是指工作状态下的旋转精度。这个精度通常与低速回转精度有较大差别， 运动状态下的旋转精度取决于主轴的工作速度、轴承性能以及主轴本身的平衡性能。 3)刚度：是指在受外力时，主轴抵抗变形的能力。刚性不足在切削力的作用下，主轴将 产生较大的弹性变形。不仅影响加工质量，还会破坏轴承的正常工作条件、加快磨损。 4)抗振性：是指切削加工时，主轴保持平稳运转而又不发生振动的能力。 5)主轴温升：主轴运转时，温升过高会引起两方面的不良结果。一是主轴及箱体受热变 形直接影响加工精度；二是轴承的正常润滑条件遭到破坏，影响轴承的正常工作，甚至出现 “抱轴”。 6) 耐磨性：只有具备足够的耐磨性，才能长期保持精度。因此主轴的关键部位（如主轴 锥孔）要经良好的表面热处理。 综上所述您可以看出主轴组件的生产过程也一定是非常严格的，它不单是要有良好的设备，更需要的是要有严格的生产管理。后者恰是中国企业的弱项
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